Топливный брикет из органических углеродосодержащих материалов, преимущественно отходов деревообработки

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ,ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ(71) Заявитель Берлин Борис Наумович(72) Автор Берлин Борис Наумович(73) Патентообладатель Берлин Борис Наумович(57) 1. Топливный брикет из органических углеродосодержащих материалов, преимущественно отходов деревообработки, содержащий спрессованные органические углеродосодержащие материалы, отличающийся тем, что спрессованные органические углеродосодержащие материалы находятся в гильзе из влагоустойчивой бумаги. 2. Брикет по п. 1, отличающийся тем, что содержит сконцентрированный в осевой части и выходящий наружу на торцевые поверхности окислитель, выделяющий при нагревании кислород. 5407 1 Известны топливные брикеты из органических углеродосодержащих материалов (преимущественно отходов деревообработки, например опилок), изготавливаемые путем прессования. Если прессование брикета производится без введения в его состав связующих компонентов (патент СССР 1047393, 1977), то перед прессованием требуется измельчение и сортировка деревоотходов, сушка до влажности не более 15 , прессование под высоким давлением -1000 Па. Кроме этого, необходима защита изготовленного брикета от влаги, например упаковка его в полиэтиленовую пленку с ее дальнейшей утилизацией. В случае, если перед прессованием в состав брикета вводятся связующие вещества(изобретение 2100415 С 1 1998). то давление прессования может быть существенно снижено, но требуется дополнительная длительная сушка брикета после его изготовления,а также его защита от влаги. Указанные топливные брикеты требуют высоких энергозатрат на сушку, защиту готовых брикетов от влаги, что приводит к их удорожанию. Известны брикеты, изготавливаемые при относительно низких давлениях без введения в их состав связующих компонентов, а обеспечение их целостности при хранении и транспортировке достигается за счет наружной оболочки (прототип, изобретение 2080254. С 1 1997). Недостатком брикета по данному изобретению является невозможность его использования для бытовых и производственных нужд (кроме крупных тепловых установок) вследствие его значительных габаритных размеров (например 1 м 1 м 3 м, брикеты удобных в употреблении размеров по предложенной в изобретении конструкции изготавливаться не могут), а также незащищенность топливного брикета от влагопоглощения при его хранении и транспортировке. Целью настоящего изобретения является создание более дешевого топливного брикета, расширение сферы его использования, упрощение технологии его производства. Такой брикет не должен предъявлять высоких требований к влажности, однородности и размерам фракций прессуемых отходов, был бы защищен от внешних механических воздействий и попадания влаги, не требовал бы утилизации упаковки. Указанная цель может быть достигнута, если брикет будет иметь замкнутую, влагостойкую, сгораемую оболочку, которая одновременно будет обеспечивать его целостность при его хранении и транспортировке. Разрез такого брикета показан на фиг. 1, фиг. 2. Здесь 1 - брикет из спрессованных отходов деревообработки. 2 - бумажная гильза из влагоустойчивой (например битуминизированной) бумаги. Гильза - 2 длиннее брикета - 1 и ее концы, выступающие за края брикета, сворачиваются(см. фиг. 1), при этом гильза образует влагонепроницаемую оболочку, одновременно обеспечивающую его целостность при хранении и транспортировке. Для обеспечения плотности наружной оболочки на внутреннюю поверхность концов гильзы -2 перед их сворачиванием наносится склеивающий состав, например жидкий битум, который может использоваться при изготовлении гильзы. Для повышения эффективности горения по оси брикета может закладываться окислитель-3 (вещество, выделяющее кислород при нагревании). Для предложенной конструкции топливного брикета допустимо использование отходов деревообработки с повышенной (до 40 ) влажностью, имеющей неоднородные включения. Размеры фракций прессуемого материала могут достигать до 10 мм. Прессование может производиться при давлении от 60 Па, что позволяет использовать непрерывное прессование (например шнековый пресс). Спрессованный в цилиндрической форме брикет, непосредственно после прессования,вводится в бумажную гильзу, концы которой сворачиваются и заклеиваются. 5407 1 Окислитель подается в осевую (центральную) часть пресс-формы перед прессованием и после изготовления брикета имеет выходы на торцовые поверхности брикета, способствуя началу возгорания брикета в этих зонах. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.