Устройство для автоматической выборки зазора в паре трения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВЫБОРКИ ЗАЗОРА В ПАРЕ ТРЕНИЯ(71) Заявитель Могилевский машиностроительный институт(73) Патентообладатель Могилевский машиностроительный институт(57) Устройство для автоматической выборки зазора в паре трения, содержащее корпус и гидравлический замок однонаправленного действия, выполненный в виде регулирующего поршня, опирающегося на одну из частей пары трения, и надпоршневой полости, заполненной жидкостью, отличающееся тем, что регулирующий поршень снабжен дополнительным поршнем и пружиной, установленной между регулирующим и дополнительным поршнями. 4055 1 Известно устройство для автоматической выборки зазоров под действием гидравлического давления 1. Это устройство содержит неподвижный корпус и установленный в нем поршень, воздействующий на подвижную часть пары трения и перемещающий ее в направлении выборки зазора при подаче в надпоршневую полость рабочей жидкости под давлением. Недостатком такого устройства является то, что оно должно содержать источник жидкости под давлением, что во многих случаях неосуществимо. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является устройство для автоматической выборки зазора 2. Данное устройство содержит корпус, в котором размещена пружина, воздействующая на одну из частей пары трения, и гидравлический замок однонаправленного действия, выполненный в виде поршня, размещенного между пружиной и одной из частей пары трения, причем надпоршневая и подпоршневая полости корпуса заполнены жидкостью и соединены между собой через установленный в поршне обратный клапан и через байпасный канал, в котором установлен кран. Недостатком этого устройства является недостаточная надежность и сложность конструкции. Обусловлено это тем, что устройство имеет выступающий наружу шток, подвергающийся атмосферному воздействию,всякого рода случайным механическим воздействиям, что нарушает его герметизацию и приводит к снижению надежности. Наличие в поршне обратного клапана, а также байпасного канала с краном делает конструкцию довольно сложной и нетехнологичной при изготовлении. В этой связи задача повышения надежности устройства и упрощения его конструкции является актуальной. Она может быть решена на основе упразднения обратного клапана, байпасного канала с краном и выступающего наружу конца штока. В основу изобретения положена задача упразднения обратного клапана, байпасного канала с краном и выступающего конца штока. Достигается это тем, что в устройстве для автоматической выборки зазора в паре трения, содержащем корпус и гидравлический замок однонаправленного действия, выполненный в виде регулирующего поршня, опирающегося на одну из частей пары трения, и надпоршневой полости, заполненной жидкостью, регулирующий поршень снабжен дополнительным поршнем и пружиной, установленной между регулирующим и дополнительным поршнями. Сущность и преимущества изобретения поясняются при помощи графического материала. На рисунке изображена конструктивная схема предлагаемого устройства для автоматической выборки зазора в паре трения на примере подшипникового узла. Устройство для автоматической выборки зазора в паре трения содержит корпус 1 и гидравлический замок однонаправленного действия, выполненный в виде регулирующего поршня 2, опирающегося на одну из частей пары трения (наружное кольцо подшипника), и надпоршневой полости 3, заполненной жидкостью. Регулирующий поршень 2 снабжен дополнительным поршнем 4, подпружиненным пружиной 5 относительно регулирующего поршня 2 при помощи гайки 6. В устройстве также предусмотрен стопорный винт 7 и пробка 8 для заливки и регулирования количества жидкости. Работает устройство следующим образом. В регулирующий поршень 2 вставляется дополнительный поршень 4 и оба поршня в сборе размещаются в корпусе-цилиндре 1. В надштоковую полость 3 заливается жидкость через пробку 8 в количестве, определяемом размером А, и пробка 8 затягивается, обеспечивая герметичность полости 3. Оказывая утапливающее силовое воздействие на поршень 2, фиксируют его при этом с помощью стопорного винта 7. Затем в поршень 4 помещается пружина 5 и создается требуемый ее натяг при помощи гайки 6. Устройство готово к работе. После этого данное устройство закрепляется на корпусе регулируемого узла трения, как это показано на схеме, и стопорный винт 7 выворачивается. При этом под действием пружины 5 поршень 4 создает гидравлическое давление в полости 3, которое воздействует на поршень 2 и на одну из частей регулируемой пары трения. Величина давления в полости 3, а следовательно и величина усилия, с которым поршень 2 воздействует на регулируемую пару трения, определяется силой пружины 5. Если известна сила Р, развиваемая пружиной 5, то гидравлическое давление будет равно (без учета трения на цилиндрической поверхности поршня 4)(1)4/ 2,где- диаметр дополнительного поршня 4. Тогда, также без учета трения, усилие, развиваемое поршнем 2, будет равно 4055 1 Из полученной зависимости видно, что регулирующее усилие, развиваемое регулирующим поршнем 2, в(/)2 раз больше силы, развиваемой пружиной 5. Если в регулируемой паре трения зазор увеличился, то дополнительный поршень 4 под действием пружины 5 получит возможность переместиться вправо и через жидкость в полости 3 окажет воздействие на поршень 2, вызывая его перемещение влево и закрытие увеличившегося зазора в паре трения. Таким образом, выборка или закрытие зазора происходит автоматически. Если расклинивающее усилие в паре трения окажется выше, чем сила , определяемая по зависимости(2), то поршень 2 будет перемещаться вправо, дополнительно сжимая рабочую жидкость в полости 3, и вызовет при этом перемещение поршня 4 влево до закрытия зазора Б, после чего перемещение поршня 2 прекратится в силу практической несжимаемости жидкости в полости 3. Таким образом, устройство автоматической выборки зазора в паре трения реализует также систему автоматического ограничения величины рабочего зазора. Предлагаемое устройство для автоматической выборки зазора обладает по сравнению с прототипом простотой и более высокой надежностью, так как в нем отсутствуют обратный клапан и выступающая часть штока, а также уменьшено количество уплотнений и упразднен байпасный канал с краном. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.