Способ изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного материала

08 95/00, 06 5/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель Закрытое акционерное общество ИРМАСТ(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество ИРМАСТ(57) 1. Способ изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного материала, включающий введение в битум синтетического каучука, дивинилстирольного термоэластопласта и минерального наполнителя, выдержку битуминизированной массы при температуре не более 180 С и ее охлаждение до 130-140 С, отличающийся тем, что охлаждение битуминизированной массы осуществляют путем введения в нее увлажненного минерального наполнителя, синтетический каучук используют в виде резиновой крошки, а после охлаждения битуминизированной массы формуют из нее полотно с использованием основы и наматывают его в рулон. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажненный минеральный наполнитель вводят в битуминизированную массу в виде водного аэрозоля в количестве 1-4 мас. . 3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что для охлаждения битуминизированной массы используют увлажненный доломит и/или тальк. 4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в битуминизированную массу вводят присадку в виде резиновой крошки и/или дивинилстирольного термоэластопласта. Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии изготовления рулонных кровельных изделий, используемых для возведения и покрытия зданий и сооружений. К мягким кровельным материалам относятся все водонепроницаемые материалы. Объединяющие в одну группу рулонные, мастичные, комбинированные и другие виды гидроизоляционных изделий. Известен способ изготовления кровельного рулонного материала, включающий введение в битум резиновой крошки, асбеста и инденкумароновой смолы с цинковой солью пентахлортиофенола, девулканизацию резины при 200 С с последующим введением в битумную смесь при 150170 С дивинилстирольного термоэластопласта в количестве 47 мас. . Полученную смесь подают на трехвалковый каландр или в покровную ванну, где формируют в рулонное полотно 1. Полученные известным способом рулонные кровельные гидроизоляционные материалы вследствие придания им повышенной атмосферной стойкости и водостойкости обладают положительными эксплуатационными свойствами. Температура стеклования сдвигается в сторону низких температур до (-20 С 39 С). Недостаток известного способа проявляется в низкой деформативности и гибкости, получаемого по спо 1 3226 1 собу материала, в наличии дополнительного технологического оборудования и в низкой адгезионной прочности наполнителя к основе материала. Ближайшим техническим решением, принятым в качестве прототипа, является способ изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного материала, включающий введение в битум синтетического каучука, дивинилстирольного термоэластопласта и минерального наполнителя, выдержку битуминизированной массы при температуре не более 180 С и ее охлаждение до 120 - 140 С 2. Недостаток прототипа проявляется в низкой деформативности и гибкости, изготовленного и эксплуатируемого при отрицательных температурах, кровельного материала Кроме того, полученные известным способом кровельные материалы обладают низкой теплостойкостью и низкой адгезионной способностью к основе и высокой стоимостью. В основу настоящего изобретения положена задача повышения эксплуатационных характеристик кровельного рулонного гидроизоляционного материала за счет повышения его деформативности, теплостойкости, снижения водопоглощения и уменьшения толщины покровной массы. Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного материала, включающем введение в битум синтетического каучука, дивинилстирольного термоэластопласта и минерального наполнителя, выдержку битуминизированной массы при температуре не более 180 С и ее охлаждение до 130-140 С, согласно изобретению, охлаждение битуминизированной массы осуществляют путем введения в нее увлажненного минерального наполнителя, синтетический каучук используют в виде резиновой крошки, а после охлаждения битуминизированной массы формуют из нее полотно с использованием основы и наматывают его в рулон. Задача решается также и тем, что увлажненный минеральный наполнитель вводят в битуминизированную массу в виде водного аэрозоля в количестве 14 мас.Возможно решение задачи также и тем, что для охлаждения битуминизированной массы в нее вводят увлажненные доломит и/или тальк. Наконец поставленная задача достигается тем, что в битуминизированную массу вводят присадку в виде резиновой крошки и/или дивинилстирольного термоэластопласта. Способ осуществляют на примере изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного материала для промышленных зданий. В смеситель объемом три кубических метра загружают разогретый до 90 С 100 С битум марки БНК и вводят весовым дозатором резиновую крошку до 1030 мас.и доводят полученную массу до 190 С 210 С температуры девулканизации резины, после чего вводят 510 мас.дивинилстирольного термоэластопласта и осуществляют варку 23 ч. Затем полученную композицию охлаждают до 175 С 180 С,преимущественно, путем ввода в нее увлажненного минерального наполнителя 15 мас. , в качестве которого используют доломит и/или тальк и т.п., выдерживают массу при этой температуре 35 ч с повторным вводом 510 мас.термоэластопласта и путем порционного введения в полученную массу увлажненного минерального наполнителя до 14 мас.осуществляют охлаждение композиции до температуры 130 С 140 С, при которой формируют рулон на основе, например, стеклоткани полиэфирного полотна. Для стабильности протекания технологического процесса и протекания полной гомогенизации битуминизированной массы в зависимости от технологических требований к рулонному материалу, охлаждение покровной массы предпочтительно проводить путем подачи в покровную массу минерального материала в виде водного гидрозоля или аэрозоля, полученного, например, механическим дроблением кускового минерального наполнителя в водной среде или путем создания псевдоожиженного слоя минерального наполнителя продувкой его водовоздушной эмульсией. Приготовление рулонного кровельного материала по вышеописанной технологии способствует протеканию процесса гомогенизации покровной массы и ее механическому взаимодействию с основой кровельного материала. Гомогенный состав битуминизированной массы обладает повышенной поверхностной активностью и проникающей способностью в поры покровной массы. Предлагаемая технология охлаждения композиции по ступенчатому циклу позволяет получать равномерную укрывистость массы по площади полотна основы и обеспечивает возможность в широком диапазоне варьировать толщиной покровного слоя в пределах 25 мм., что приводит к оптимизации физикомеханических показателей кровельного материала по применяемости. Сравнительные испытания кровельного материала, полученного известными аналогами и по изобретению сведены в таблицу. Как следует из сравнительных испытаний (табл.), способ по изобретению значительно повышает физикомеханические показатели рулонного гидроизоляционного кровельного материала по сравнению с известной технологией. Заявителем проводятся работы по промышленному применению заявленной технологии на производственных комплексах Беларуси для использования в строительстве промышленных и гражданских зданий и сооружений. 2 3226 1 Признаки ДСТ вводят единовременно при Минеральный наполнитель ДСТ вводят порционно При (2-3 ч) Известный способ Покровная масса, кг/м общая 10001800 Покровная масса, кг/м 2 с нижней стороны 5001000 Гибкость на брусе, Р 15 мм без образования трещин при -10 С Разрывная масса при растяжении не менее 600 Н Температура размягчения покровной массы по ме 70-74 С тоду кольцо-шар 2 Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3