Огнеупорная торкретмасса

БЕЛАРУСЬ ПАТЕНТ на 7235ПРИ гннт ссор у ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯУдаРд 111 Ьфонд Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВА/У в ч. прдектных работ огнеупорной промт ленности-Изобретение относитсяк огнеупор ной промшленности преимущественно к огнеупорным набивньм массамЦелью изобретения является умень шение отскока при торкретировании.и предотвращение отслаиания при разогреве до 130 О 1500 С приодиовремен ном снижении теплопроводности. Для приготовления огнеупорнойр торкретмассы исходные компоненты шихты порошок перижлаэовый (проход через сетку 2 100, остаток насет ке Е 1,5 12, проход через сетку Ш 0083 25), высокоглишоэемистый цемент (талюм) и древесную муку мерки 180 тщательно перемешивают всухуюи.загружают в-торкретустановку. Увпажт нение смеси производится в распылни тельном сопле установки.(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущестт венно к огнеупорнымнабиЪНым массам. Целью изобретения является уменьшение отскока при торкретировании пре. дотвращение отсленванияпри разогреве до 1 ЗО 01500 С при одновременном снижении теплопроводности Дляприт готовления огнеупорной массы сухие компоненты шиты тщательно перемешивают. Увлажнение полученной смеси производят в распылительномсоппе торкретустановки. Отскок массыпри торкретировении 16518,02, теплое проводность при 120 ОС 0,62 д 0,78 Вт/Ы-К, отслаивания не неБлюда дется. 2 табл.Р Примеры составов огнеупорной тор Ь кретмаосы приведены в табл 1. В дтаблы 2 - свойства огнеупорной-массыы Введение в торкрет-массу предлагаемого количества огнеупорного магне р зиальносодержащего заполнителя периклаза (пример 1) или перимлазохромите (пример З) или хромитоперишлаэа(пример А) обеспечивает требуемую ог неупорность футеровки. Возможно использование других огнеупорных эа попнителей. При введении в состав(массы Менее 75 огнеупорного заполнителя покрытие не обладает достаточной огнеупорностью. При содержании в массе более 94 огнеупорного эепол НИТЗЛЯ УХУДШЭЮТСЯ ТЕППОИЗОЛИРШОЩИЕ свойства футеровки за счет увеличения теплопроводности, а также снижаетсяадгезия торкретпокрытия при высоких температурах, что отрицательно влияет на условия разливки стали. Фракционный состав заполнителя, 5отскок массы при торкретировании, что снижает расход материала и сокращает 10 время нанесения покрытия (примеры 1-д).Уменьшеиие содержания мелкой фракции (приер 5) приводит к увеличени отскока при нанесении покрытия, ввидУ.ухудшения.упаковки снижается 15 плотность покрытия, что приводит к проникновени расплавов металла и шлака в покрытие Превышение содержанияМЕЛКОДИСПЕрСНОЙ фракции приводит Кобразованы рыхлого покрытия, так какзо при НННЕСЕННН ЗЕБЗТЬШЗЭТСЯ ВОЗДУХ И не-достигаетсяплотная упаковка части в покрытии, что приводит к отсла иванию и осыпанию покрытия при высы хании (пример 6). . 25 Введенное в торкрет-массу связую-ЩЕЕ обеспечивает ПРИПИПЗНИЕ К покры ваемой поверхности массыд смещанной.В качестве связующего могут быть ис 35 пользованы цементы глиноземистый(пример 3) или высокоглиноземистый Спример 1)фосфатное связующее (причД мер 4), жидкое стекло(пример 2) идрд В случае использования цементов 35 они.вводятся в массу в сухом виде и увлажняются водой в сопле торкретмашиныГидравлические связующие в зад. 40 При введении связующего в количе стве менее 5 торкретмасса при нанесении отскакивает от поверхности фу 2 теровки торкретируемого агрегата и не представляется возможным получить 45 покрытие достаточной толщины (при- мер 9). Введение связующего свые 20 о вызывает ускоренное зарастание форсун кн торкретмашины, что препятствует процессу нанесения торкретпокрытия, 50а также сниает огнеупорность рабочего слоя торкретируемой футеровкиВведение В состав торкретмассьг 55 древесной муки за счет образовании равномерной мелкопористой структуры покрытия после выгорания обеспечивает теплоизоляционные свойства торкрет покрытия, а также за счет компенса ц ции объемных изменений при нагревании способствует предотвращению отслаивания торкретпокрытия при раЭ 0 Греве до 1400-1500 С. Существенным является требование к дисперсности. БЫГ 0 РаЮЩей составляющей 1 частицы не крупнее 0,20 мм, так как при использовании более крупиъш органически добавок, например опилок (остаток на сеткет 02 более 40), получается покрытие с крупными порами, что при Ц водитк проникновени металла и шлакав покрытие, затрудняет очистку промежуточного ковша после эксплуатации(ПРИМЕР 8). Мелкая дисперсность органической-добавки способствует Уменьшению отскока при торкретирова нии за счет увеличения удельной по верхности массыи равномерного расе пределения Частиц. вследствие чего. усиливается адгезия наносимого по крытия. При введении в состав торкретмассы менее 1 мас. древесной муки отсутствует компенсация объемным изменений торкретслоя в интервале температур 13 О 0150 пС что приводит к осьшани покрытия при этих темнее р РЗТУРЭХ (Пример ПО). Введение выгора Ющей добавки свьше 15 приводит к снижени механической прочности потуКаКСЛедУеТ из табл. 2 огнеупор 4 ная торкретмасса характеризуется-следующими свойствами теплопровод ность при 120 ОС 0,62-0,78 ВТ/МК,отскок -16,518 мас. отслаивание ПОКРЫТИЯ ПРИ нагревании до 1300140000 и в службе отсутствует.Огнеупорная торкрет-масса вклчающая магнезиальный заполнитель, связующее и тонкомолотую добавку, о тП Й Ч 3 Ю Щ а я с я тем, что, с целью уменьшения отскока при торкрети ровании, предотвращения отслаивания при разогреве до 13001500 дС при одновременном снижении теплопроводнос тщцшасщщщчшпшщшшщйзшшг нителъ фракции 1,5 э 05 мм и менее 0,08 мм, а в качестве тонкомолотойдобавки древесную муку фракции ме нее 02 мм при следующем соотношении комонентов. мас.2Магнеэиальный заполни , Древесная мука фракции тель фракции О,08 мм. 25-110 до 2 мм 1-5 Магнезиальньт заполнч Связующее 5-20при 1200 С, -. . - - - 1 Бт/н-К 0,63- 0,65 0,178- 0,62 0,75 И - 0,81 0,62 1,18 0,60 1,20 О-тскок, насд 16,5 17,0. 48,0 7,0 37,0 . - - 18,5 132,5 25,0 2 Б,0 35.2, Состояние . торкрет- шфнт р. на - - 1 - - 1 - - - - Осша- Отспйъ греванни до Без здч Без зав-Без авьвеа эатноръ- Отспа- Покры- высо- отслаивание не при ваш- . пзоо-пщоч и неча- неча- неча- неча- той от-нванне то вез-кап по-при разогреве,разо при ргв слухов - - шт . нм инд . пнй - скок н осы- рдзуотдрис- осыпание по- шве. вопите 1. - 1 при . пание ся ввн-тость крытия шин 1 торкрепокрн- ду за- покры- тнрова-тня рвота-г тип, Сад ннн. 1 при ннн со-пропитд МТИГ пролит-сушка 7 типа кн. ме- до м ног теплом критик - при шлаком службе и ие- ТШШОНВНИМПИ Государственного комитета по-нзобретенйям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д. 4/5П оизво ствен 11 р д но нздательскии комбинат Патент г.Ужгород, ул. Гагарина,1 О 1