Меламиноалкидная эмаль с пониженной температурой сушки

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Прокопчук Николай Романович Мартинкевич Александр Александрович Лещинская Ирина Константиновна Шутова Анна Леонидовна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(56)773057, 1980. ГОСТ 18099-78. ГОЛЬДБЕРГ М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий.- М. Химия,1972.- . 99-106. Сырье и полуфабрикаты для лакокрасочных материалов.- М. Химия, 1978 130-139.2111224 1, 1998.2080348 1, 1997.(57) Меламиноалкидная эмаль с пониженной температурой сушки, включающая меламино-формальдегидную смолу К-423-02, красный железнооксидный пигмент и растворители, отличающаяся тем, что дополнительно содержит меламиноалкидные лаки МЛ-0136 и МЛ-0159 и 1 -ный раствор жидкости ПМС-200 А в ксилоле, а в качестве растворителей содержит сольвент и этилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, мас.смола К-423-02 13,0 красный железнооксидный пигмент 9,4 лак МЛ-0136 15,2 лак МЛ-0159 45,5 раствор жидкости ПМС-200 А 0,3 сольвент 8,3 этилцеллозольв 8,3. Изобретение относится к области лакокрасочных материалов и может быть использовано для получения защитно-декоративных эмалевых покрытий на загрунтованных и незагрунтованных металлических поверхностях. Разработанную эмаль предлагается использовать в автомобиле- и тракторостроении для снижения энергоемкости процесса окраски. Известен и тоннажно производится лакокрасочный материал ПФ-115 на основе пентафталевого олигомера. Он представляет собой суспензию неорганических и органиче 13373 1 2010.06.30 ских пигментов в растворе полуфабрикатного алкидного лака в смеси органических растворителей 1. Данная композиция позволяет получать на металлических и деревянных поверхностях лакокрасочные покрытия с хорошими декоративными свойствами и неплохой адгезией,удобна в нанесении и отверждении, но не обладает достаточной для автомобилестроения долговечностью и атмосферостойкостью. Покрытие теряет свои декоративные свойства, в зависимости от условий эксплуатации, через 1-2 года. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является тоннажно производимая лакокрасочная композиция МЛ-12 2. Указанный лакокрасочный материал представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворах меламиноалкидных (МЛ-0136 и МЛ-0159) и меламино-формальдегидной (К-421-02) смол в органических растворителях. Данная композиция в настоящее время используется на многих предприятиях, производящих автомобили, автобусы, сельхозтехнику. Она обеспечивает хорошие защитнодекоративные свойства покрытия и его удовлетворительную долговечность, особенно в условиях умеренного климата. Вместе с тем, использование эмали МЛ-12 сопряжено с большими энергозатратами,так как для ее отверждения требуются температуры 130 - 135 С, что является очевидным недостатком данного лакокрасочного материала. Задачей изобретения является снижение температуры сушки меламиноалкидной эмали. Решение поставленной задачи достигается изменением состава пленкообразующей системы по сравнению с прототипом. В частности, предлагается 1. Изменить соотношение меламиноалкидных лаков и меламино-формальдегидного олигомера 2. В качестве меламино-формальдегидного олигомера использовать малобутанолизированную смолу К-423-02. Соотношение компонентов при этом следующее, мас.лак МЛ-0136 (50 раствор) 15,2 лак МЛ-0159 (50 раствор) 45,5 смола К-423-02 (50 раствор) 13,0 пигмент железооксидный красный 9,4 сольвент 8,3 этилцеллозольв 8,3 ПМС-200 А (1 -ный раствор в ксилоле) 0,3 итого 100. Предлагаемый лакокрасочный материал получали обычным образом, т.е. диспергированием пигментов в смеси пленкообразователей и органических растворителей с добавлением ряда целевых добавок. Готовую композицию выдерживали в течение суток и наносили на стандартные подложки методом пневматического распыления, предварительно разбавив до рабочей вязкости. Полученное покрытие отверждали в сушильном шкафу до степени 3 при температуре 801 С в течение 1 ч. Толщины образцов покрытий составляли 20-30 мкм, твердость покрытий по маятнику (ГОСТ 5233) составляла не менее 0,25 отн.ед., ударная прочность (ГОСТ 4765) - не менее 45 см, адгезия (ГОСТ 15140,раздел 2) не хуже 1 балла, эластичность плени при изгибе (ГОСТ 6806-73), мм. Изобретение иллюстрируется следующим примером Пример Требуемые согласно рецептурам количества пленкообразователей (15,2 г. МЛ-0136,45,5 г. МЛ-0159, 13,0 г. смолы К-423-02) и 9,4 г. пигмента железооксидного красного взвесили на весах лабораторных электронных 3130 с точностью до 0,01 г, в тару для предварительного смешения. Требующиеся количества растворителей и добавок (10 г. 13373 1 2010.06.30 сольвента, 10 г. этилцеллозольва и 0,3 г. раствора ПМС-200 А) - в отдельные герметично закрывающиеся приемники. Предварительное смешение пигментов с пленкообразующими веществами до однородной массы провели с помощью шпателя в течение 10 мин. Диспергирование проводили в лабораторной бисерной мельнице в течение 40 минут при температуре 45 С. При этом была достигнута степень перетира 10 мкм. Добавили требуемые количества растворителей - этилцеллозольва и сольвента, а также раствора ПМС-200 А, после чего перемешивали еще в течение 10 мин. Условная вязкость полученного материала по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при температуре 20,0 С составляла 80 с. Готовую эмаль перелили в тару хранения, представляющую собой герметично закрывающуюся чистую бутыль. Готовую эмаль (после необходимой выдержки в таре не менее суток и доведения до необходимой рабочей вязкости 26 с, путем добавки смеси растворителей этилцеллозольв/сольвент (1/1 наносили методом пневматического распыления на стандартные металлические подложки (ГОСТ 16523) и стеклянные пластинки специального назначения(ГОСТ 683) в два слоя с промежуточной сушкой при 20 С в течение 5 мин и окончательной сушкой до степени 3 в сушильном шкафу при температуре 80 С в течение 1 ч. Определение свойств полученных покрытий проводили по соответствующим ГОСТ после выдержки при комнатной температуре в течение 48 ч. Полученные результаты 1 время отверждения покрытия при 801 С до степени 3, час толщина покрытия, мкм 25 степень перетира, мкм 10 вязкость условная, с 80 твердость покрытий по маятнику, отн.ед. 0,25 ударная прочность, см 50 адгезия, балл 1 эластичность плени при изгибе, мм 1. Таким образом, предлагаемый лакокрасочный материал обладает, по сравнению с прототипом, существенно меньшей температурой отверждения, что приведет к значительной экономии энергоресурсов при его использовании. Кроме того, по таким свойствам, как эластичность и твердость он превосходит прототип, а по остальным параметрам, как минимум, не уступает ему. Как уже отмечалось, основными потребителями нового лакокрасочного материала могут стать предприятия, производящие автомобильную, тракторную и сельскохозяйственную технику. Источники информации 1. ГОСТ 6465-76. 2. ГОСТ 9754-76. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3