Способ шлифования газотермического защитного покрытия

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ(71) Заявитель Учреждение образования Барановичский государственный университет(72) Автор Нерода Михаил Владимирович(73) Патентообладатель Учреждение образования Барановичский государственный университет(56) Узунян М.Д. и др. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов. - М. Машиностроение, 1988. - С. 20.2224626 2, 2004.2086385 1, 1997.1504020 1, 1989.1669690 1, 1991.52776 2, 2003.8174419 , 1996.(57) Способ шлифования газотермического защитного покрытия с проведением обработки токопроводящим шлифовальным кругом, через который пропускают технологический ток в зону обработки к поверхности обрабатываемой детали, отличающийся тем, что применяют технологический ток величиной 20-28 А, шлифовальный круг помещают в магнитное поле, величина индукции которого составляет 0,3-0,4 Тл, а его линии перпендикулярны вектору технологического тока и замкнуты на поверхности обрабатываемой детали. 10934 1 2008.08.30 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки труднообрабатываемых поверхностей, в частности для обработки газотермического защитного покрытия. Из уровня техники известно, что газотермические защитные покрытия отличаются высокой прочностью, твердостью и малой вязкостью и поэтому существуют трудности при их обработке. Известен способ абразивной обработки газотермических защитных покрытий с использованием шлифовальных кругов из электрокорунда титанового, электрокорунда белого на керамической связке или кругами из карбида кремния зеленого 1. Недостатком такого способа является низкая производительность и надежность процесса обработки, так как шлифовальные круги быстро засаливаются, подлежат правке, а покрытие имеет плохое качество. Кроме того, известен способ шлифования газотермических защитных покрытий с использованием алмазных шлифовальных кругов 2, при котором создаются более благоприятные условия обработки, по сравнению с абразивной, но из-за интенсивного износа алмазных зерен такой способ шлифования требует значительных экономических вложений. Известен способ шлифования газотермических защитных покрытий с проведением обработки алмазным токопроводящим шлифовальным кругом 3. Данный аналог наиболее близкий, т.е. прототип. Недостатком данного способа является сложность процесса,большая стоимость оборудования процесса электроалмазного шлифования, что не оправдывается в условиях мелкосерийного и единичного производства. Задача, на которую направлено данное изобретение, - повышение надежности, уменьшение затрат на шлифование и повышение качества обработанных поверхностей, упрочненных газотермическими покрытиями. Данная задача решается тем, что обработку проводят токопроводящим шлифовальным кругом, через который пропускают технологический ток в зону обработки к поверхности обрабатываемой детали. Отличие состоит в том, что применяют технологический ток величиной 2028 А, шлифовальный круг помещают в магнитное поле, величина индукции которого составляет 0,30,4 Тл, а его линии перпендикулярны вектору технологического тока и замкнуты на поверхности обрабатываемой детали. Кроме того, предложенный способ позволяет повысить производительность обработки газотермического защитного покрытия за счет концентрации электрической и магнитной энергии в зоне обработки, применять дешевые абразивные круги и обеспечить их надежную длительную работу. Данное изобретение поясняется чертежами, где на фигуре представлена схема способа шлифования газотермических защитных покрытий. Способ шлифования газотермического защитного покрытия с проведением обработки токопроводящим шлифовальным кругом 1, через который пропускают технологический ток, в зону обработки к поверхности обрабатываемой детали 2, подводится через контакты 3, 4. При этом шлифовальный круг помещен в магнитном поле, величина индукции которого составляет 0,30,4 Тл, а его линии В перпендикулярны векторутехнологического тока и замыкаются на поверхности обрабатываемой детали 2. Технологический ток величиной 2028 А, проходя через шлифовальный круг 1 и обрабатываемую деталь 2 с газотермическим защитным покрытием, благодаря микронеровностям в точке контакта будет разогревать место контакта до температуры, близкой к температуре плавления. При этом металл газотермического защитного покрытия этой зоны контакта, находящийся частично в жидкой и в пластичной фазе, будет вырван и выброшен из зоны контакта за счет механического движения шлифовального круга и энергии магнитного поля. В момент удаления металла газотермического защитного покрытия из зоны контакта произойдет разрыв электрической цепи шлифовальный круг 1 - обрабатываемая деталь 2, нарушая процесс обработки. В следующий момент, вращаясь, шлифо 2 10934 1 2008.08.30 вальный круг войдет в соприкосновение с новой точкой на поверхности газотермического защитного покрытия обрабатываемой детали 2 и процесс повторится. Экспериментальным путем получено, что наилучшие режимы обработки получаются при величине технологического тока 2028 А и индукции магнитного поля 0,30,4 Тл. Предложенный способ шлифования позволяет использовать при обработке абразивный токопроводящий круг ПП 250 Х 25 Х 32-5 С 25 СТ 6 КАЛ на алюминиевой токопроводящей связке, который является дешевым и обеспечивает надежность в работе, при которой не требуется его правка. Предложенный способ позволяет получать качественную обработку поверхности за счет оплавления гребешков микронеровностей газотермического защитного покрытия обрабатываемой детали 2. Перпендикулярность векторов технологического тока и магнитной индукции обеспечивают интенсивное удаление продуктов шлифования из зоны резания и увеличивают съем металла. Источники информации 1. Юшков В.В. Опыт внедрения абразивной и алмазной обработки при восстановлении деталей машин. - М. Машиностроение, 1989. - С. 19. 2. Ящерицин П.И., Забавский М.Т., Кожуро Л.М., Акулович Л.М. Алмазноабразивная обработка и упрочнение изделий в магнитном поле. - Мн. Наука 1988. - С. 29. 3. Узунян М.Д., Краснощек Ю.С. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов. - М. Машиностроение, 1988. - С. 20 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3