Способ очистки молочно-доильного оборудования

08 9/03, 08 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Совхоз Закозельский Дрогичинского района Брестской области(73) Патентообладатель Совхоз Закозельский Дрогичинского района Брестской области(57) 1. Способ очистки молочно-доильного оборудования, включающий предварительную промывку теплой водой, циркуляционную промывку горячей водой с температурой 55-60 , кислотную обработку раствором соляной или уксусной кислот с последующей щелочной обработкой и заключительное ополаскивание водопроводной водой, отличающийся тем, что щелочную обработку проводят, например, раствором кальцинированной соды в смеси с пробковой крошкой. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислотную обработку осуществляют путем циркуляционной промывки внутренних поверхностей доильно-молочного оборудования 1-1,5 -ным раствором соляной или уксусной кислот, после чего таким же образом осуществляют щелочную обработку оборудования 0,5-1 ным раствором кальцинированной соды, подогретым до 55-60 в смеси с пробковой крошкой с величиной частиц 3-5 мм.(56) 1.1412672 А 1, 1988. 2. Санитарные правила по уходу за доильными установками и молочной посудой, контролю их санитарного состояния и санитарного качества молока. - М. ВО Агропромиздат, 1987. - С. 3. Изобретение относится к животноводству, в частности к способам очистки внутренних поверхностей молочно-доильного оборудования на молочных фермах и комплексах. Известно устройство для промывки доильной установки, содержащее рыле времени и реле включения,сообщенные с управляемыми исполнительными механизмами, блок записи и индикатор загрязнения, дискриминатор и элемент сравнения, с входами которого связаны датчики контроля загрязнения, объединены в единую систему, а чувствительные элементы датчиков установлены в молокопроводе и промывочном трубопроводе 1. Однако данное устройство не удаляет налипшие белково-жировые бляшки с внутренней поверхности молокопровода, остаточные вещества могут попадать в молоко при последующем доении коров и снижать качество конечной продукции. Известен также способ мойки и дезинфекции молочно-доильного оборудования, предусматривающий предварительное ополаскивание проточной водой с температурой около 30 для удаления остатков молока, циркуляционную промывку горячим до 60 раствором моющего средства для удаления белковожировой пленки, обработку раствором дезинфекционного средства для уничтожения патогенной микрофлоры и снижения бактериальной загрязненности, кислотную обработку для удаления молочного камня и заключительное ополаскивание водопроводной водой для смыва остаточного содержания моющих и дезинфицирующих средств 2. 3588 1 Недостатком данного способа очистки молочно-доильного оборудования является слабое удаление налипших на внутренней поверхности молокопровода молочно-жировых сгустков, бляшек, размещающихся чаще всего на стыках труб и шлангов. Отсутствие твердого механического трения водных растворов в системе молокопровода не обеспечивает их полного удаления при жидкостной промывке. Подобные отложения являются аккумуляторами микробов и средств дезинфекции, что значительно снижает качество молочной продукции. Задача изобретения - повышение эффективности очистки внутренней поверхности молочно-доильного оборудования. Сущность изобретения способ очистки молочно-доильного оборудования, включающий предварительную промывку теплой водой, циркуляционную промывку горячей водой с температурой 55-60 , кислотную обработку раствором соляной или уксусной кислот с последующей щелочной обработкой и заключительное ополаскивание водопроводной водой, причем щелочную обработку проводят, например, раствором кальцинированной соды в смеси с пробковой крошкой. Кислотную обработку осуществляют путем циркуляционной промывки внутренних поверхностей доильно-молочного оборудования 1-1,5 -ным раствором соляной или уксусной кислот, после чего таким же образом осуществляют щелочную обработку оборудования 0,51 -ным раствором кальцинированной соды, подогретым до 55-60 в смеси с пробковой крошкой с величиной частиц 3-5 мм. Способ осуществляют следующим образом. После окончания доения коров и отсоединения доильных аппаратов, через входные шланги всасывают теплую около 30 С воду для предварительной промывки и удаления остатков молока в молокопроводе. После 5-минутной предварительной промывки осуществляют циркуляционную промывку горячей водой при температуре 55-60 в течение 4-5 мин. Затем по подогретым трубам молокопровода также циркуляционно прокачивают 1-1,5 -ный раствор соляной или уксусной кислот такой же температуры. Удаляют кислотный раствор из системы молокопровода, вместо которого таким же образом прокачивают 0,5 -ный раствор кальцинированной соды с температурой 55-60 С. Затем щелочной раствор сливают и осуществляют заключительное ополаскивание в течение 10 мин проточной водопроводной водой. Причем использование в щелочном растворе пробковой крошки с размерами частиц 3-5 мм осуществляют один раз в неделю, остальные разовые ежедневные промывки молочно-доильного оборудования проводят подогретым-1-0,5 -ным раствором кальцинированной соды. Сравнительные исследования с использованием базового (контроль по прототипу) способа очистки доильно-молочного оборудования без применения щелочного процесса обработки и включение щелочного процесса после кислотного показало, что обсемененность внутренних поверхностей оборудования микрофлорой снижалась на 2,4-5,5 тыс/см 2 а присутствие микроорганизмов в молоке после охлаждения в опыте было ниже на 26,7 тыс/мл, что составило 18,1(таблица). Объект исследования Молокопровод, тыс/см 2 Молочные шланги, тыс/см 2 Коллектор, тыс/см 2 Молоко, тыс/см 2 к контролю Обсемененность микроорганизмами контроль опыт 16,1 11,7 12,3 9,9 17,9 12,4 147,4 120,7 100,0 81,9 Таким образом, использование предложенного способа очистки молочно-доильного оборудования с применением щелочного процесса обработки внутренней поверхности молочно-доильного оборудования после кислотного процесса проводят еженедельно с дополнительным включением пробковой крошки для механического удаления белково-жирового налипания, что позволяет снизить бактериальную загрязненность получаемого молока на 18,1 по сравнению с использованием известного способа очистки молокопровода на молочных фермах и комплексах. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 2