Аппарат и способ для наполнения воздухопроницаемых контейнеров гранулированным или порошкообразным материалом

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ АППАРАТ И СПОСОБ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМЫХ КОНТЕЙНЕРОВ ГРАНУЛИРОВАННЫМ ИЛИ ПОРОШКООБРАЗНЫМ МАТЕРИАЛОМ(71) Заявитель Эвоник Дегусса ГмбХ(73) Патентообладатель Эвоник Дегусса ГмбХ(57) 1. Аппарат для наполнения воздухопроницаемого контейнера гранулированными, порошкообразными или тонко измельченными твердыми веществами с высоким содержанием воздуха, имеющий подающую насадку, выполненную с возможностью ввода в подающее отверстие воздухопроницаемого контейнера, отличающийся тем, что содержит газопроницаемый корпус (3), состоящий из двух или более частей, а подающая насадка снабжена гибкой уплотняющей вставкой, которая обеспечивает беспыльное наполнение под давлением. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что корпус (3) имеет стенки с отверстиями или с соответствующей пористостью. 12816 1 2010.02.28 3. Аппарат по п. 2, отличающийся тем, что стенки изготовлены из материала, выбранного из перфорированного листа, ячеек, сетки, тканого материала и спеченного материала. 4. Аппарат по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержит дополнительные устройства для освобождения наполненного воздухопроницаемого контейнера, с помощью которых две или более чем две части корпуса выполнены с возможностью отделения друг от друга, а также с возможностью приведения в движение независимо друг от друга. 5. Аппарат по п. 4, отличающийся тем, что дополнительные устройства для освобождения наполненного воздухопроницаемого контейнера выполнены с возможностью приведения в действие независимо друг от друга вручную или с помощью приводов. 6. Аппарат по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что корпус (3) имеет основание звездообразной формы или формы, выбранной из группы, включающей многоугольник,круг, полукруг, эллипс, трапецию, треугольник, ромб, квадрат и прямоугольник. 7. Аппарат по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что корпус выполнен с днищем или, предпочтительно, без днища. 8. Способ наполнения воздухопроницаемого контейнера гранулированными, порошкообразными или тонко измельченными твердыми веществами с высоким содержанием воздуха, заключающийся в том, что воздухопроницаемый контейнер устанавливают в аппарате по одному из пп. 1-7, затем его соединяют воздухонепроницаемо с подающей насадкой аппарата, производят загрузку воздухопроницаемого контейнера под давлением и удаляют наполненный воздухопроницаемый контейнер. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что используют аппарат по одному из пп. 1-6, а для удаления воздухопроницаемого контейнера все части корпуса аппарата, предпочтительно две половины корпуса, отделяют друг от друга, при этом их приводят в движение независимо друг от друга. 10. Способ по одному из пп. 8 или 9, отличающийся тем, что наполняют воздухопроницаемый контейнер, изготовленный из воздухопроницаемого пластикового тканого материала, предпочтительно полипропилена, текстильного тканого материала, картона,бумаги, бумаго-пластикового тканого материала, пластикового нетканого материала, текстильного нетканого материала или из композиций вышеупомянутых материалов. 11. Способ по одному из пп. 8-10, отличающийся тем, что давление загрузки составляет, как правило, менее 8 бар, предпочтительно менее 2 бар и наиболее предпочтительно от 0,2 до 1,2 бар. 12. Способ по одному из пп. 8-11, отличающийся тем, что производят загрузку воздухопроницаемого контейнера любыми тонко измельченными гранулированными порошкообразными твердыми веществами с высоким содержанием воздуха, выбранными из группы, состоящей из пирогенных оксидов, осажденных оксидов, сажи и их модификаций. 13. Способ по одному из пп. 8-12, отличающийся тем, что наполняют воздухопроницаемый контейнер, имеющий основание звездообразной формы или формы, выбранной из группы, включающей многоугольник, круг, полукруг, эллипс, трапецию, треугольник,ромб, квадрат или прямоугольник, и выполненный или в форме колпака, или соединенных между собой мешков, или с возможностью принятия формы присоединяемого резервуара. 14. Воздухопроницаемый контейнер для гранулированных, порошкообразных или тонко измельченных твердых веществ с высоким содержанием воздуха, выполненный эластичным с возможностью многократного наполнения аппаратом по одному из пп. 1-7 и состоящий из, по меньшей мере, двух слоев, где один слой выполнен из воздухопроницаемого несущего материала, а другой слой состоит из фильтрующего материала. 15. Воздухопроницаемый контейнер для гранулированных, порошкообразных или тонко измельченных твердых веществ с высоким содержанием воздуха, выполненный фильтрующим из гофрированного картона с возможностью многократного наполнения аппаратом по одному из пп. 1-7 и с возможностью вентиляции, причем одна сторона контейнера выполнена из бумаги с высокой степенью воздухопроницаемости и промежуточ 2 12816 1 2010.02.28 ного(ных) слоя(ев), имеющего(их) волнообразный профиль, а другие стороны имеют промежуточные слои и выполнены из непроницаемого стандартного гофрированного картона с микроперфорацией. Приоритет установлен по пп. 1-13 - 2001.07.11 по пп. 14-15 - 2002.07.09. Данное изобретение относится к аппарату и способу наполнения контейнеров зернистыми или порошкообразными материалами, в частности тонко измельченными твердыми веществами с высоким содержанием воздуха, так же, как и непосредственно контейнера. Обработка сыпучих, тонко измельченных твердых веществ с высоким содержанием воздуха и чрезвычайно низкой насыпной плотностью, таких как, например, тонко измельченный кремнезем, создает различные проблемы. Производители так же, как и конечные потребители сталкиваются с фактом, что эти материалы поднимают пыль даже при незначительной воздушной конвекции. Образование пыли должно быть предотвращено, чтобы защитить работающий с продуктом персонал от возможного нанесения ущерба его здоровью при вдыхании пыли. Кроме того, низкая насыпная плотность увеличивает стоимость транспортировки, т.к. отношение массы контейнера к массе наполнения высокое и, соответственно, требуется большое количество упаковочного материала. Вследствие своей трехмерной пространственной разветвленной структуры тонко измельченный кремнезем является продуктом, имеющим чрезвычайно низкую объемную плотность после уплотнения, приблизительно от 40 до 50 г/л. Вследствие его мелкозернистой структуры тонко измельченный кремнезем способен к связыванию очень большого количества газа, например воздуха, так, что продукт переходит в квазижидкое состояние,приблизительно от 20 до 30 г/л. Непосредственная утечка этого удаляемого содержания воздуха проходит очень медленно и неполностью. Проблеме пыли в этом жидком состоянии придается также повышенное значение потому, что подвижность тонко измельченного кремнезема чрезвычайно высока. Поэтому сыпучие, тонко измельченные твердые вещества с высоким содержанием воздуха и чрезвычайно низкой насыпной плотностью вводятся в воздухопроницаемые резервуары, преимущественно, с помощью прилагаемых извне вакуум-устройств. При этом продолжительность наполнения увеличивается, так же, как увеличивается и содержание воздуха. Резервуары состоят из трех, четырех слоев бумаги, и один слой бумаги может дополнительно быть ламинированный полиэтиленом как барьером против проникающей влажности. Для достижения требуемой воздухопроницаемости в течение процесса наполнения все слои микроперфорируются. Достигаемый при этом эффект этого состоит в том, что продукт при его вводе в резервуар уплотняется и плотность его наполнения увеличивается относительно природной насыпной плотности. Также возможно выполнить предварительную деаэрацию, используя специальные прижимные ролики, но это может всегда вызывать структурное повреждение, которое может неблагоприятно влиять на свойства твердого вещества при использовании. Более высокое соотношение массы продукта к массе контейнера снижает стоимость транспортировки, но эта экономия компенсируется дополнительными расходами, связанными с использованием специального контейнера и необходимых наполнительных устройств. Способ и приемный резервуар для многократного наполнения и опорожнения сыпучего продукта, имеющего низкую насыпную плотность, известны из ЕР-А-0 773 159. Прием 3 12816 1 2010.02.28 ный резервуар из тканого материала, описанный там, так называемый большой резервуар или также суперрезервуар, состоит из эластичного воздухопроницаемого тканого материала, предпочтительно из одно- или многослойного эластичного тканого материала с, по меньшей мере, одним входным отверстием. Этот приемный резервуар из тканого материала также наполняли с использованием вакуумных наполняющих систем. Вакуумное разрежение прикладывают к приемному резервуару из тканого материала, и продукт всасывают через открытое входное отверстие в приемный резервуар из тканого материала,пока не достигают необходимой массы наполнения. Выходящий газ распределен по всей поверхности приемного резервуара из тканого материала. В течение процесса наполнения продукт реверсивно уплотняется таким образом, как при насыпке в резервуары, без разрушения в процессе его структуры. 198 39 106 описывает эластичные, большие контейнеры для тонко измельченных твердых веществ с высоким содержанием воздуха для повторного наполнения, используя вакуумные наполняющие системы, которые состоят из, по меньшей мере, двух наложенных слоев, внутреннего слоя, состоящего из воздухопроницаемого тканого материала без покрытия, и внешнего слоя, являющегося пыленепроницаемым и покрываемого гидроизолирующим слоем, и эти слои взаимно соединены специальным швом таким образом, что контейнер может аэрироваться только через него. При такой конструкции контейнеров, в частности при хранении в большом контейнере наполняющего продукта, могло быть сокращено увеличение влажности. Несмотря на то, что воздух больше не способен покинуть приемный резервуар из тканого материала по всей площади поверхности, недостатком является то, что период времени, необходимый для достижения требуемой насыпной плотности, значительно увеличивается и производительность пополнения поэтому снижается. Для компенсации этого 198 39 106 описывает специфический способ наполнения этого большого контейнера,при котором наполняющий материал подвергают предварительной деаэрации до наполнения, и дальнейшую деаэрацию через швы материала осуществляют во время наполнения. Предварительная деаэрация и вследствие этого частичное уплотнение наполняющего продукта также производятся с помощью применения вакуума. Недостатком способа, описанного в 198 39 106, являются чрезвычайно высокие расходы на аппарат, поскольку вакуумные системы требуются как для предварительного уплотнения, так и для наполнения большого контейнера. Несмотря на эти расходы, пропускная способность является все еще слишком низкой так, что способ, описанный в -198 39 106, является полностью неэкономичным. Задачей изобретения является обеспечить аппарат, контейнер и способ загрузки контейнеров, в частности, тонко измельченными твердыми веществами, имеющими высокое содержание воздуха, при которых высокая пропускная способность с адекватным сжатием твердых веществ, которые нужно насыпать, может быть достигнута с низкими расходами на аппарат и поэтому низкими капитальными затратами. Это достигается благодаря аппарату для наполнения воздухопроницаемого контейнера гранулированными, порошкообразными или тонко измельченными твердыми веществами с высоким содержанием воздуха, имеющему подающую насадку, выполненную с возможностью ввода в подающее отверстие воздухопроницаемого контейнера, который содержит газопроницаемый корпус, состоящий из двух или более частей, а подающая насадка снабжена гибкой уплотняющей вставкой, которая обеспечивает беспыльное наполнение под давлением. В предпочтительном варианте выполнения изобретения корпус имеет стенки с отверстиями или с соответствующей пористостью, предпочтительно, стенки изготовлены из материала, выбранного из перфорированного листа, ячеек, сетки, тканого материала и спеченного материала. 4 12816 1 2010.02.28 В предпочтительном варианте аппарат также содержит дополнительные устройства для освобождения наполненного воздухопроницаемого контейнера, с помощью которых две или более чем две части корпуса выполнены с возможностью отделения друг от друга,а также с возможностью приведения в движение независимо друг от друга. Предпочтительно, дополнительные устройства для освобождения наполненного воздухопроницаемого контейнера выполнены с возможностью приведения в действие независимо друг от друга вручную или с помощью приводов. Также в предпочтительных вариантах изобретения корпус имеет основание звездообразной формы или формы, выбранной из группы, включающей многоугольник, круг, полукруг, эллипс, трапецию, треугольник, ромб, квадрат и прямоугольник. Кроме того, корпус может быть выполнен с днищем или, предпочтительно, без днища. Другим объектом изобретения является способ наполнения воздухопроницаемого контейнера гранулированными, порошкообразными или тонко измельченными твердыми веществами с высоким содержанием воздуха, заключающийся в том, что воздухопроницаемый контейнер устанавливают в аппарате по изобретению, затем его соединяют воздухонепроницаемо с подающей насадкой аппарата, производят загрузку воздухопроницаемого контейнера под давлением и удаляют наполненный воздухопроницаемый контейнер. В предпочтительном варианте осуществления способа для удаления воздухопроницаемого контейнера все части корпуса аппарата, предпочтительно две половины корпуса,отделяют друг от друга, при этом их приводят в движение независимо друг от друга. Воздухопроницаемый контейнер изготавливают из воздухопроницаемого пластикового тканого материала, предпочтительно полипропилена, текстильного тканого материала,картона, бумаги, бумаго-пластикового тканого материала, пластикового нетканого материала,текстильного нетканого материала или из композиций вышеупомянутых материалов. Давление загрузки составляет, как правило, менее 8 бар, предпочтительно менее 2 бар,и наиболее предпочтительно от 0,2 до 1,2 бар. Загрузку производят любыми тонко измельченными гранулированными порошкообразными твердыми веществами с высоким содержанием воздуха, выбранными из группы,состоящей из пирогенных оксидов, осажденных оксидов, сажи и их модификаций. Предпочтительно, наполняют воздухопроницаемый контейнер, имеющий основание звездообразной формы или формы, выбранной из группы, включающей многоугольник,круг, полукруг, эллипс, трапецию, треугольник, ромб, квадрат или прямоугольник, и выполненный или в форме колпака, или соединенных между собой мешков, или с возможностью принятия формы присоединяемого резервуара. Объектом изобретения является также воздухопроницаемый контейнер для гранулированных, порошкообразных или тонко измельченных твердых веществ с высоким содержанием воздуха, выполненный эластичным с возможностью многократного наполнения аппаратом по изобретению и состоящий из, по меньшей мере, двух слоев, где один слой выполнен из воздухопроницаемого несущего материала, а другой слой состоит из фильтрующего материала. В другом варианте изобретения воздухопроницаемый контейнер выполнен фильтрующим из гофрированного картона с возможностью многократного наполнения аппаратом по изобретению и с возможностью вентиляции, причем одна сторона контейнера выполнена из бумаги с высокой степенью воздухопроницаемости и промежуточного(ных) слоя(ев), имеющего(их) волнообразный профиль, а другие стороны имеют промежуточные слои и выполнены из непроницаемого стандартного гофрированного картона с микроперфорацией. В соответствии с первым вариантом выполнения изобретения воздухопроницаемый,опорный материал может размещаться на внешней стороне, а фильтрующий материал на внутренней стороне. 5 12816 1 2010.02.28 Однако возможны и другие комбинации слоев от внутренней части к внешней стороне, причем комбинация опорного и фильтрующего элементов контейнера является существенной. Контейнер в соответствии с изобретением может быть разработан для произвольных количеств тонко измельченных наполнителей. Контейнер в соответствии с изобретением может предпочтительно использоваться для масс, составляющих меньше 1,200 кг. В противоположность этому контейнеры в соответствии с предшествующим уровнем техники могли разместить наполнитель, имеющий массу лишь от 90 до 100 кг. Материал, используемый для каждого слоя, может быть доступным в промышленных объемах материалом. Контейнер, в соответствии с изобретением, позволяет достичь беспыльного наполнения благодаря уплотнению на внутренней части контейнера, в частности, используя аппарат в соответствии с изобретением, в котором безусловно могут быть достигнуты более высокие насыпные массы. Тонко измельченный материал можно извлекать из контейнера, в соответствии с изобретением, через предварительную флюидизацию и одновременную транспортировку. Для этого могут использоваться известные дренажные устройства. Контейнер, в соответствии с изобретением, показан схематично на фиг. 3. Предпочтительным является контейнер из гофрированного картона (коробка) для тонко измельченных материалов, выполненный с возможностью вентиляции. Этот контейнер отличается тем, что одна сторона гофрированного картона состоит из бумаги с высокой степенью воздухопроницаемости и внутреннего листа(ов), имеющего волнообразный профиль, а другие стороны и промежуточные слои состоят из не воздухопроницаемого стандартного гофрированного картона с микроперфорацией. Произвольные комбинации внешних слоев, внутренних слоев и промежуточных слоев возможны, когда контейнер (контейнер из гофрированного картона) имеет как опорную,так и фильтрующую конструкцию. Это приводит к следующим преимуществам по сравнению с известной технологией высоко воздухопроницаемый внутренний слой действует как фильтр для продукта и позволяет выходить воздуху. Внешний слой и промежуточный слой (слои) и внутренний лист (листы), имеющий волнообразный профиль, амортизируют нагрузки, но позволяют выходить воздуху. В результате этой конфигурации воздух выводится быстро через стенки, и продукт может быть размещен с высокой степенью уплотнения внутри контейнера, с значительно более высокими массами наполнения, чем это возможно при известных системах (до 1,200 кг по сравнению с известным 90-100 кг, в зависимости от типа продукта). Контейнер, в соответствии с изобретением, показан схематично на фиг. 5. Тонко измельченные твердые вещества с высоким содержанием воздуха могут быть насыпаны с соответствующим уплотнением твердых веществ при высоких пропускных способностях, используя аппарат, в соответствии с изобретением, и способ в соответствии с изобретением, без высоких расходов на аппарат. В частности, предусмотрена возможность загрузки тонко измельченных гранулированных порошкообразных твердых веществ с высоким содержанием воздуха и отобранных из пирогенных оксидов, осажденных оксидов,саж и модификаций. В частности, при пневматическом перемещении наполняющего продукта результирующее давление является достаточным для достижения соответствующего наполнения контейнера. В соответствии с предпочтительным воплощением данного изобретения аппарат, в соответствии с изобретением, имеет специальную подающую насадку, которая оборудована гибкой уплотняющей вставкой. И поэтому обеспечивает беспыльное наполнение под давлением. Подающая насадка может быть деформируемой и поэтому может позволить наполнение контейнеров различных размеров. 6 12816 1 2010.02.28 Корпус, который является важным компонентом аппарата, в соответствии с изобретением, должен выдерживать, в частности, требуемое давление. В то же самое время корпус служит соответствующей опорой для контейнера в течение процесса наполнения, гарантируя, что контейнер выдержит приложенное давление и сохранит свою форму в течение процесса наполнения. Контейнеры широкого спектра форм и материалов могут быть наполнены в аппарате в соответствии с изобретением. Материалами могут быть воздухопроницаемый, предпочтительно, полипропиленовый тканый материал, тканый материал из пластиковых волокон,текстильный тканый материал, картон, бумаго-пластиковый тканый материал, пластиковый нетканый материал, текстильный нетканый материал или композиции вышеупомянутых материалов. Давление наполнения составляет, как правило, менее 8 бар, предпочтительно менее 2 бар и наиболее предпочтительно от 0,2 до 1,2 бар. Контейнеры, используемые в аппарате в соответствии с изобретением, при использовании способа, в соответствии с изобретением, могут иметь любые традиционные формы и быть выполнены из любых традиционных материалов. Например, контейнеры могут иметь площадь основания, выбранную из группы, состоящей из многоугольника, круга,полукруга, эллипса, трапеции, треугольника, ромба, квадрата и прямоугольника, или звездообразную площадь основания. Контейнеры могут также быть выполнены в форме колпака, соединенных между собой мешков или принимать форму присоединяемых резервуаров. Впрочем, чтобы гарантировать надежное управление, даже во время наполнения под давлением, выгодно, если в течение процесса наполнения корпус входит в контакт с контейнером, который будет наполняться так равномерно и плотно, насколько это возможно. Поэтому целесообразно, если корпус существенно соответствует форме контейнера. Дополнительная оснастка корпуса позволяет адаптировать соответствующий контейнер,который будет наполнен. Вследствие избыточного давления, преобладающего во внутренней части контейнера,воздух отводится по поверхности контейнера. Поскольку избыточное давление способно снизиться, уплотнение наполняющего продукта также достигается. Чтобы позволить избыточному давлению выходить из контейнера настолько быстро, насколько возможно, в частности в случае хорошо подогнанного корпуса, целесообразно, если корпус (3) непосредственно является также газопроницаемым. Корпус может иметь стенки с отверстиями или с соответствующей пористостью. Это может быть достигнуто, например, отверстиями в стенках корпуса. Особенно выгодно, если стенки корпуса изготовлены из материала,выбранного из перфорированного листа, ячеек или сетки, тканого материала или спеченного материала, или ячеистого материала, потому, что это обеспечивает высокую газопроницаемость с соответствующей стабильностью, чтобы гарантировать, что контейнер не взорвется при наполнении даже под высоким давлением. Корпус может состоять из нескольких частей, предпочтительно из двух частей. Корпус (3) может иметь днище и может быть выполнен без днища. Предпочтительно, корпус(3) не имеет днища. В соответствии с особенно предпочтительным вариантом выполнения аппарата, в соответствии с изобретением, корпус (3) может состоять из двух или более частей, а аппарат имеет дополнительные устройства для освобождения наполненного контейнера, с помощью которых эти две части (3 а, 3) корпуса выполнены с возможностью отделения друг от друга, а также с возможностью приведения в движение независимо друг от друга,вручную или автоматически, предпочтительно электропневматически. В частности, в случае формы корпуса с площадью основания в виде многоугольника, целесообразно, если корпус может быть отделен по диагонали, поскольку это предотвращает повреждение контейнера. В соответствии с наиболее предпочтительным вариантом выполнения данного изобретения корпус не имеет никакого днища, другими словами, корпус открыт в нижней части. Это воплощение обеспечивает особенно простое управление процессом наполнения. 7 12816 1 2010.02.28 После того, как двухсоставной корпус замыкается и эти две части соединяются одна с другой, может начинаться фактический процесс наполнения. Например, контейнер может тогда быть размещен непосредственно на плите или поддоне, подающая насадка может затем быть введена в отверстие подачи контейнера и может быть соединена герметически с контейнером. По завершении процесса наполнения два клина корпуса могут тогда быть отделены один от другого и при этом их приводят в движение независимо друг от друга,чтобы освободить наполненный контейнер. Поскольку наполненный контейнер тогда стоит на плите или поддоне, он может быть легко удален устройством транспортировки. Данное изобретение будет теперь описано снова со ссылкой на фигуры. Фиг. 1 - вид сбоку предпочтительного варианта выполнения данного изобретения. Фиг. 2 - вид сверху варианта выполнения в соответствии с фиг. 1 с открытым корпусом. Как показано на фигурах, предпочтительный вариант выполнения данного изобретения включает каркас 1 с двумя направляющими 2 наверху, по которым эти две половины 3 а и 3 корпуса (3) могут быть перемещены обычными приводными устройствами. В воплощении, показанном на фиг. 1 и 2, корпус имеет квадратную площадь основания и разделен по диагонали на две половины 3 а и 3. Это гарантирует, что эти две половины могут легко быть отделены от наполненного контейнера, даже в случае, когда корпус находится под давлением, обусловленным высоким давлением наполнения. Корпус также имеет две половины оболочек 4 а и 4, которые окружают подающую насадку (не показанную), когда они закрыты. Как показано на фиг. 2, корпус 3 открыт в нижней части, и контейнер помещен на поддон или плиту в течение процесса наполнения. Также выгодно, как показано на фигурах,если подающая насадка размещается симметрично относительно конструкции 1, при этом половина корпуса 3 а может быть удалена далее с поддона или плиты 5, чтобы позволить свободный доступ, например, устройству транспортировки для удаления наполненного контейнера. Фиг. 3 показывает схематично изображение контейнера в соответствии с изобретением. С одной стороны, контейнер 6 в соответствии с фиг. 3 состоит из двух слоев, а именно опорного, воздухопроницаемого внешнего материала 7 (РР тканой ленты с удельной массой от 75 до 300 г/м 3). У материала отсутствует покрытие с целью того, чтобы воздух мог проходить через него. Этот наружный слой является как опорным, так и несущим для продукта массой до 1,200 кг. С другой стороны, второй слой, внутренний слой 8 (встроенный) состоит из фильтрующего материала (например, НРЕ нетканыйпроизводства , который удерживает тонко измельченный продукт, но позволяет выходящему из продукта воздуху проходить через него (фильтрующий эффект). Дренажный патрубок 9 показан схематично на фиг. 4. Дренажный патрубок имеет конусообразную конструкцию и таким образом особенно подходит для специального дренажного устройства согласно ЕР 0 761 566 В 1. Фиг. 5 показывает схематическое изображение контейнера из гофрированного картона в соответствии с изобретением. Фиг. 5. Разрез контейнера из гофрированного воздухопроницаемого картона с фильтрующим действием на внутренней стороне Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 9