Способ и устройство для циркуляции твердого вещества в реакторе с псевдоожиженным слоем

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИРКУЛЯЦИИ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА В РЕАКТОРЕ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ(71) Заявитель Фостер Уилер Энергия Ой(73) Патентообладатель Фостер Уилер Энергия Ой(57) 1. Способ циркуляции твердого вещества в реакторе с псевдоожиженным слоем из твердых частиц в камере реактора, включающий внутреннюю циркуляцию твердых частиц в псевдоожиженном слое в камере реактора,размещение твердых частиц для прохождения из псевдоожиженного слоя из твердых частиц в камере реактора в камеру для частиц, обработку твердых частиц в камере для частиц и рециркуляцию твердых частиц из камеры для частиц в псевдоожиженный слой в камере реактора, отличающийся тем, что инициируют движение потока частиц, имеющего площадь горизонтального сечения , и обеспечивают циркуляцию твердых частиц в направлении верхней торцевой стенки камеры для частиц, затем собирают частицы из потока частиц, имеющего площадь горизонтального сечения , для получения потока, имеющего значительно меньшую площадь сечения,чем , и направляют поток собранных частиц в камеру для частиц через входные отверстия в верхней торцевой стенке, причем входные отверстия имеют общую открытую площадь , которая значительно меньше, чем площадь сечения . 3691 1 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что площадь сеченияболее чем в два раза превышает общую открытую площадьвходных отверстий. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что направление потока собранных частиц в камеру для частиц осуществляют путем пропускания из псевдоожиженного слоя через торцевую стенку, представляющую собой по крайней мере часть собирающей стенки, в камеру для частиц только частиц, имеющих размеры меньше заданных. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит дальнейший этап извлечения тепла из частиц в камере для частиц при помощи поверхностей для переноса тепла, расположенных в камере для частиц. 5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что направление потока собранных частиц в камеру для частиц осуществляют с частицами, движущимися вниз. 6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что направление потока собранных частиц в камеру для частиц осуществляют путем пропускания в камеру для частиц по существу только твердых частиц, наибольший диаметр которых меньше 30 мм. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рециркуляцию твердых частиц в камеру реактора осуществляют переливанием через отверстия в стенке камеры для частиц. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рециркуляцию твердых частиц в камеру реактора осуществляют путем прохождения через газовую пробку в стенке камеры для частиц и регулирования газовой пробки потоком псевдоожижающего газа. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рециркуляцию твердых частиц в камеру реактора осуществляют путем помещения частиц в камеру для частиц со стороны одного ее конца и рециркуляции частиц из противоположного ее конца в камеру реактора для обеспечения необходимого времени нахождения частиц в камере для частиц и хорошего смешивания в ней частиц перед рециркуляцией твердых частиц в камеру реактора. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит дальнейший этап циркуляции частиц внутри циркуляционного реактора с псевдоожиженным слоем и повторное помещение циркулирующих частиц в камеру реактора через камеру для частиц. 11. Устройство для циркуляции твердого вещества в реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащее камеру реактора с боковыми стенками, ограничивающими внутреннее пространство камеры реактора, и решетку на дне камеры реактора, отверстие для выпуска газа, примыкающее к верхней границе камеры реактора, псевдоожиженный слой из твердых частиц в камере реактора, имеющий внутреннюю циркуляцию твердых частиц,камеру для частиц, расположенную в псевдоожиженном слое твердых частиц и имеющую входное отверстие,позволяющее твердым частицам перетекать из камеры реактора в камеру для частиц, и выпускное отверстие для рециркуляции твердых частиц из камеры для частиц в камеру реактора, отличающееся тем, что камера для частиц имеет участок для сбора частиц в верхней торцевой стенке с площадью горизонтальной проекции , а входные отверстия для твердых частиц расположены в участке для сбора частиц в верхней торцевой стенке,причем входные отверстия имеют общую открытую площадь , которая составляет менее половины собирающей площади . 12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что входные отверстия не пропускают твердые частицы размера большего, чем заданный, из псевдоожиженного слоя в камеру для частиц. 13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что включает поверхности для переноса тепла, расположенные в камере для частиц. 14. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что камера для частиц находится на дне камеры реактора, а часть боковой стенкив камере реактора образует боковую стенку камеры для частиц. 15. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что камера для частиц находится на дне камеры реактора, а часть внутренней стенки в камере реактора образует боковую стенку камеры для частиц. 16. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что верхняя торцевая стенка расположена в верхней части камеры для частиц. 17. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что верхняя торцевая стенка расположена в верхней части камеры для частиц и по существу горизонтальна. 18. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что верхняя торцевая стенка расположена в верхней части камеры для частиц и наклонена, благодаря чему большие объекты движутся вниз вне камеры для частиц. 19. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что отверстия в верхней торцевой стенке являются пазами,имеющими ширину меньше 30 мм. 20. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что отверстия в верхней торцевой стенке являются отверстиями, имеющими диаметр меньше 30 мм. 21. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что отверстия сформированы в выемках в огнеупорном покрытии, покрывающем верхнюю торцевую стенку. 22. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что верхняя торцевая стенка выполнена из водопроводных труб, соединенных ребрами, причем отверстия в верхней торцевой стенке сформированы в этих ребрах. 3691 1 23. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что верхняя торцевая стенка выполнена из водопроводных труб, соединенных ребрами, а отверстия в верхней торцевой стенке образованы изгибом двух соседних труб в разные стороны с формообразованием пазов. 24. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что включает средство для внешней циркуляции слоя вещества, включающее входное отверстие для повторного ввода циркулирующего снаружи слоя твердого вещества в камеру для частиц. Изобретение относится к способу и устройству для циркуляции твердого материала в реакторе с псевдоожиженным слоем, включающем камеру реактора, имеющую боковые стенки, ограничивающие внутреннее пространство камеры реактора, и решетку на дне камеры реактора, отверстие для выпуска газа, примыкающее к верхней границе камеры реактора, и псевдоожиженный слой из твердых частиц в камере реактора,причем псевдоожиженный слой имеет внутреннюю циркуляцию твердых частиц. В реакторах с псевдоожиженным слоем, как обычных, с кипящим слоем, так и с циркулирующим слоем, происходит внутренняя циркуляция твердого материала, образующего слой внутри камеры реактора. Материал, образующий псевдоожиженный слой, находится в непрерывном движении вверх и вниз. Чем меньше твердые частицы, тем легче они движутся вверх в камере реактора. Таким образом, в камере реактора происходит фракционирование твердых частиц. Более плотная фракция твердых частиц, содержащая более крупные частицы, формируется в нижней части камеры реактора, в то время как менее плотная фракция твердых частиц, содержащая более мелкие твердые частицы, формируется выше. В некоторых процессах может быть необходимо собрать часть частиц, формирующих слой, для их отдельной обработки такой как, например, охлаждение, или классификация, в разных местах, перед дальнейшей обработкой этой части в главной камере реактора. Известны способ и устройство 1, когда твердые частицы извлекаются из камеры реактора и после определенной обработки, например после охлаждения, вновь возвращаются в камеру. Однако часто бывает желательно иметь возможность обрабатывать частицы внутри реактора без необходимости пропускать их через внешний сепаратор частиц и внешнюю обрабатывающую камеру. Особенно при обработке больших объемов частиц может быть предпочтительно обрабатывать их в камере реактора без внешней циркуляции. Может быть желательным воспользоваться возможностью осуществления циркуляции больших объемов твердых частиц внутри камеры реактора с псевдоожиженным слоем в нижней ее части. В ходе многих процессов также может дать преимущество обработка в основном частиц определенного размера. Однако частицы размера, пригодного для, например, термического восстановления, часто, в связи с фракционированием в нижней части камеры реактора, смешиваются с большими частицами или с большими предметами,которые могут препятствовать оптимальному термическому восстановлению. Большие предметы препятствуют, например, переносу тепла на поверхности и вызывают механические повреждения. Желательно собирать в ограниченном пространстве, таком как камера для частиц, используемая в качестве внутреннего теплообменника достаточное количество частиц, имеющих определенный размер, пригодный для особой цели, например, термического восстановления. Входные отверстия, направляющие частицы во внутренний теплообменник, могут быть слишком маленькими для того, чтобы пропустить достаточное количество частиц в камеру. Также входные отверстия камеры для частиц могут быть расположены в месте,где уменьшена внутренняя циркуляция. Таким образом, может возникнуть необходимость сосредоточить поток частиц в направлении камеры для частиц. Следовательно, задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа и усовершенствованного устройства для сбора твердых частиц из внутренней циркуляции твердых частиц в реакторе с псевдоожиженным слоем и отдельной обработки твердых частиц в реакторе с псевдоожиженным слоем. В особенности, задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства для возврата тепла от твердых частиц при их внутренней циркуляции в камере реактора с псевдоожиженным слоем. В соответствии с изобретением, поставленная задача в способе циркуляции твердого материала в реакторе с псевдоожиженным слоем из твердых частиц в камере реактора, включающем внутреннюю циркуляцию твердых частиц в псевдоожиженном слое в камере реактора, размещение твердых частиц для прохождения из псевдоожиженного слоя из твердых частиц в камере реактора в камеру для частиц, обработку твердых частиц в камере для частиц и рециркуляцию твердых частиц из камеры для частиц в псевдоожиженный слой в камере реактора, решается тем, что инициируют движение потока частиц, имеющего площадь горизонтального сечения А, и обеспечивают циркуляцию твердых частиц в направлении верхней торцевой стенки камеры для частиц, затем собирают частицы из потока частиц, имеющего площадь горизонтального сечения 3 3691 1 А, для получения потока, имеющего значительно меньшую площадь сечения, чем А, и направляют поток собранных частиц в камеру для частиц через входные отверстия в верхней торцевой стенке, причем входные отверстия имеют общую открытую площадь В, которая значительно меньше, чем площадь сечения А. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения способа, согласно изобретению, площадь сечения А более чем в два раза превышает общую открытую площадь В входных отверстий. Большая верхняя собирающая стенка может использоваться для сбора частиц из камеры реактора с большой площадью поперечного сечения. Собирающая стенка может в первом варианте являться верхней стенкой камеры для частиц, имеющей площадь А, размеры и форму поперечного сечения камеры для частиц. Собирающая стенка, однако, в других вариантах выполнения настоящего изобретения, может представлять собой верхнюю торцевую стенку с выступами, направляющими частицы в камеру, при этом собирающая стенка собирает частицы из более широкого потока. Частицы, собираемые собирающей стенкой концентрируются путем их направления во входные отверстия, составляющие ограниченную площадь верхней стенки. Это ведет к повышению плотности потока частиц, проходящих через входные отверстия в камеру для частиц. Определенное расположение входных отверстий позволяет направлять потоки частиц в заданные участки камеры для частиц, например,сосредотачивать частицы в определенных секциях переноса тепла этой камеры. Входные отверстия могут также использоваться для классификации частиц, попавших в камеру для частиц. Таким образом, входные отверстия могут пропускать из псевдоожиженного слоя через верхнюю торцевую стенку в камеру для частиц только те частицы, размеры которых меньше заданного размера. Верхняя торцевая стенка, таким образом, является пустотелой стенкой между камерой реактора и камерой для частиц. Большие объекты, имеющие большие, чем заданные, размеры, будут направляться вниз в камере реактора, вне камеры для частиц. Кроме того, в соответствии с изобретением предлагается устройство для циркуляции твердого вещества в реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащее камеру реактора с боковыми стенками, ограничивающими внутреннее пространство камеры реактора, и решетку на дне камеры реактора, отверстие для выпуска газа,примыкающее к верхней границе камеры реактора, псевдоожиженный слой из твердых частиц в камере реактора, имеющий внутреннюю циркуляцию твердых частиц, камеру для частиц, расположенную в псевдоожиженном слое твердых частиц и имеющую входное отверстие, позволяющее твердым частицам перетекать из камеры реактора в камеру для частиц и выпускное отверстие для рециркуляции твердых частиц из камеры для частиц в камеру реактора, причем в устройстве камера для частиц имеет участок для сбора частиц в верхней торцевой стенке с площадью горизонтальной проекции А, а входные отверстия для твердых частиц расположены в участке для сбора частиц в верхней торцевой стенке, причем входные отверстия имеют общую открытую площадь В, которая составляет менее половины собирающей площади А. Поверхности для переноса тепла, в соответствии с предпочтительным примером выполнения устройства,согласно изобретению, расположены в камере для частиц. Тепло, таким образом, легко и эффективно извлекается из частиц без неблагоприятного влияния крупных объектов. Камера для частиц может располагаться в положении, примыкающем к боковой стенке или к внутренней перегородке реактора в нижней его части для сбора и, при необходимости, классификации твердых частиц,стекающих под действием сил тяжести вниз, вдоль стенок реактора. В этом случае верхняя или крышевая деталь камеры для частиц представляет собой собирающую или торцевую стенку. Верхняя торцевая собирающая стенка может быть горизонтальной или наклонной. Верхняя торцевая стенка камеры для частиц может представлять собой пустотелую стенку и иметь отверстия, пропускающие только частицы размера, меньшего, чем заданный размер, и не допускающий в камеру для частиц крупные объекты. Благодаря наклону верхней торцевой стенки на 30-45 от горизонтали, большие объекты продолжают движение вниз вдоль внешней стороны торцевой стенки, не перекрывая отверстий в стенке. Настоящее изобретение может использоваться в камерах сгорания с псевдоожиженным слоем, где одна или несколько камер для частиц смонтированы на дне камеры сгорания. Камера или камеры для частиц могут примыкать к боковым стенкам или внутренним перегородкам камеры сгорания или могут располагаться на ее дне отдельно. В некоторых вариантах выполнения устройства, соответствующего изобретению, камеры для частиц могут иметь выступы, направленные вверх. В горячей среде камера для частиц может быть оснащена панелями водопроводных труб так же, как и сама камера реактора. Панели труб могут иметь огнеупорную защиту. Отверстия в верхней конечной стенке в этом случае могут быть проделаны в ребрах, соединяющих примыкающие водопроводные трубы или труба(две трубы) может быть изогнута для образования паза между трубами. Если верхняя торцевая стенка имеет огнеупорную защиту, в огнеупорном покрытии может быть сформирована выемка и отверстия могут быть проделаны на дне выемки. Может быть проделано только одно отверстие или паз, если его достаточно для прохождения необходимого объема частиц. Обычно для прохождения достаточного объема частиц в верхней торцевой стенке бывает несколько отверстий или пазов. Пазы или ряды отверстий в горизонтальной или на 4 3691 1 клонной верхней торцевой стенке камеры для частиц могут преимущественно располагаться перпендикулярно боковой стенке реактора. Могут применяться длинные камеры для частиц, покрывающие по существу всю длину боковой стенки или нескольких боковых стенок, или может применяться одна или две небольших камеры для частиц, расположенных отдельно и независимо друг от друга у боковой стенки. Камера для частиц может подниматься до уровня 3-8 метров над решеткой циркуляционного реактора с псевдоожиженным слоем, посредством чего довольно большой объем нисходящего потока частиц может быть собран верхней торцевой стенкой камеры для частиц. В некоторых случаях небольшая камера для частиц способна обработать больше частиц, чем может собрать ее верхняя торцевая стенка. В этих случаях к верхней торцевой стенке может быть присоединена выступающая поверхность. Выступающая поверхность должна быть устроена так, чтобы направлять частицы из прилежащих участков к верхней торцевой стенке. Входные отверстия в верхней торцевой стенке в циркуляционных реакторах с псевдоожиженным слоем могут быть отверстиями, имеющими диаметр около 50 мм, предпочтительно около 30 мм или менее, или пазами, имеющими ширину около 50 мм, предпочтительно около 30 мм или менее. Такие отверстия пропускают только приблизительно круглые частицы размером менее 50 мм или продолговатые частицы, имеющие ширину менее 50 мм через верхнюю торцевую или пустотелую стенку. В реакторе с псевдоожиженным слоем камера для частиц может использоваться для извлечения тепла. Так,испарители, пароперегреватели или другие теплообменные/теплопередающие поверхности помещаются в камеру для частиц. Изобретение дает возможность работы камеры сгорания при низкой загрузке даже, когда невозможно получить достаточный уровень нагрева верхних районов камеры сгорания или во внешних теплообменниках, соединенных через сепараторы частиц с внешним контуром рециркуляции. Изобретение делает возможным достижение баланса между пароперегреванием и испарением для различных загрузок и различных видов топлив. Изобретение также делает возможным достижение более высоких температур пара, когда горящие топлива выделяют едкие газы, если пароперегреватели расположены в камере для частиц, имеющей менее едкую газовую среду, чем в камере реактора, или не едкую газовую среду. Поверхности для переноса тепла в камере для частиц могут быть расположены любым общепринятым способом. Перенос тепла может управляться впуском сжиженного воздуха/газа в камеру с мелкозернистым веществом. Сжиженный воздух может использоваться как вторичный воздух в камере сгорания. Важно добиться хорошего смешивания твердого материала в камере для частиц, если тепло извлекается из частиц в этой камере. Смешивание может быть оптимизировано путем оснащения камеры для частиц входным отверстием или отверстиями и выходным отверстием или отверстиями, расположенными в противоположных ее концах. Частицы могут рециркулировать из камеры для частиц в камеру реактора через сливные отверстия. Эти отверстия могут быть либо только в одной боковой стенке камеры для частиц или в нескольких боковых стенках. В большинстве случаев целесообразно расположить сливные отверстия на расстоянии от входных отверстий (расположенных в верхней торцевой стенке), если необходимо достичь хорошего смешивания частиц в камере для частиц. В другом случае частицы могут рециркулировать через газовую пробку, такую как узкие отверстия типа пазов, расположенных один над другим в боковой стенке камеры для частиц. Частицы могут также рециркулировать через газовую пробку типа -образного клапана, расположенного между камерой для частиц и камерой реактора. Рециркуляция может управляться путем впуска сжиженного воздуха в тонкие частицы вблизи газовой пробки. Конечно, частицы могут также рециркулировать в камеру реактора при помощи механических средств, таких как шнековый питатель. Сжиженный воздух, подающийся в камеру сгорания для управления переносом тепла или для подачи частиц в камеру для частиц, может, кроме того, использоваться в качестве вторичного воздуха в камере сгорания. Выходные отверстия для частиц или входные отверстия для частиц позволяют газу выходить наружу через верхнюю торцевую стенку против направления потока частиц. Поток частиц, направленный внутрь камеры для частиц, нестабилен и не предотвращает выхода газов из камеры. В циркуляционном реакторе с псевдоожиженным слоем материал, образующий слой, выпускается с выхлопными газами и отделяется от газов в сепараторе частиц. Частицы после этого снова подаются через входное отверстие для частиц в камеру реактора, обычно в его нижнюю часть. При использовании камеры для частиц в соответствии с настоящим изобретением в циркуляционном реакторе с псевдоожиженным слоем, этот внешне циркулирующий материал, образующий слой, может полностью или частично вновь подаваться в реактор через камеру для частиц. Входное отверстие для вещества с внешней циркуляцией, таким образом, формируется в камере для частиц. Поскольку поверхности для переноса тепла располагаются в камере для частиц, тепло извлекается как из материала с внешней циркуляцией, так и с внутренней циркуляцией. Настоящее изобретение позволяет создать усовершенствованные способ и устройство для обработки твердых частиц в ходе внутренней циркуляции в камере реактора. Настоящее изобретение в особенности предлагает усовершенствованный способ концентрации больших объемов частиц и извлечения тепла из этих 3691 1 частиц без необходимости их внешней циркуляции и без участия вызывающих проблемы крупных объектов. Настоящее изобретение, кроме того, позволяет создать испаритель с простой и надежной конструкцией. Далее признаки и преимущества настоящего изобретения будут более подробно представлены со ссылками на следующее описание чертежей и в прилагаемой формуле изобретения. Фиг. 1. Схематическое изображение вертикального разреза циркуляционного реактора с псевдоожиженным слоем, построенного в соответствии с первым предпочтенным вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг. 2 и 3. Схематические увеличенные изображения разреза нижней части камеры реактора с псевдоожиженным слоем в соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения. Фиг. 4. Схематическое изображение в перспективе нижней части камеры реактора с псевдооожиженным слоем в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг. 5 и 6. Схематические увеличенные изображения пустотелых стенок в камерах для частиц в соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения. Фиг. 7. Схематическое изображение в перспективе с частичным разрезом пустотелой стенки, соответствующего фиг. 6. На фигуре 1 показан циркуляционный реактор 1 с псевдоожиженным слоем, имеющий камеру реактора 2, обычную воздушную камеру 3 с решеткой 4 для подачи сжиженного воздуха в камеру реактора, обычный сепаратор частиц 5, обычное выходное отверстие 6 для газа и обычный возвратный канал 6 для рециркуляции твердых частиц в камеру реактора 2. Камера для частиц 8 в соответствии с настоящим изобретением расположена в нижней части 9 камеры реактора 2. В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения, камера для частиц 8 соединена с входным отверстием 10 для частиц, рециркулирующих через возвратный канал 6. При таком способе относительно мелкозернистое вещество, выпущенное из реактора 1, увеличенное газообразными продуктами горения, поступает в камеру для частиц 8. Может быть несколько входных отверстий для рециркулирующих частиц и камера для частиц 8 может быть соединена с каждым из входных отверстий или только с одним или частью отверстий. Дополнительные частицы, движущиеся вниз вдоль боковой стенки 11 камеры 2, захватываются пустотелой стенкой 12, образующей крышу камеры для частиц 8. Отверстия 13 в пустотелой стенке 12 пропускают тонкие твердые частицы (см. стрелки 14) сквозь пустотелую стенку 12. Большие объекты (см. стрелки 15) опускаются вниз вдоль внешней поверхности 16 камеры для частиц 8. Частицы, поступающие во входное отверстие 10 и отверстия 13, вновь попадают в нижнюю часть камеры реактора через отверстия 17. Отверстия 17 для вновь поступающих в камеру реактора частиц могут составлять при необходимости газовую пробку. Отверстия могут, например, представлять собой узкие пазы, расположенные друг над другом,причем каждый паз формирует -образный клапан. Поверхности для переноса тепла 18 расположены в камере для частиц 8. Поверхностями для переноса тепла 18 могут, например, быть поверхности испарителя или паронагревателя. При помощи извлечения тепла из частиц, циркулирующих внутри камеры реактора 2, становится возможным получение существенного количества тепла даже при малых загрузках. На фиг. 2 показан увеличенный вид нижней части 9 другого варианта выполнения камеры реактора в соответствии с изобретением. В этом варианте компоненты, сопоставимые с показанными на фиг. 1, обозначены теми же цифрами. В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения, камера для частиц 8 расположена в положении, примыкающем к боковой стенке 19, противоположной боковой стенке 11, имеющей входное отверстие 10 для рециркулирующих тонких твердых частиц. Камера для частиц 8 расположена в нижней части 9 камеры реактора, имеющей наклонные огнеупорные стенки 20. Часть 21 огнеупорной стенки 20, примыкающая к боковой стенке 19, образует также боковую стенку камеры для тонкого вещества 8. Пустотелая стенка 12 и боковая стенка 16 камеры 8 предпочтительно также имеет огнеупорное покрытие. Пустотелая стенка 12 и боковая стенка 16 образуют перегородку между донным пространством 9 камеры реактора и пространством камеры для частиц 8. В циркуляционном реакторе с псевдоожиженным слоем плотный поток частиц движется по направлению вниз вдоль боковых стенок 20 и существенная часть частиц может проходить через камеру для частиц 8. Поверхности для переноса 18 преимущественно расположены в камере для частиц 8. Перенос тепла может управляться регулированием потока сжиженного воздуха из воздушной камеры 22. Возвращение частиц в камеру реактора 112 через отверстия 17 также может контролироваться регулированием потока сжиженного воздуха вблизи отверстий 17. На фиг. 3 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения. В этом варианте компоненты, сопоставимые с показанными на фиг. 1. В этом варианте осуществления изобретения камера для частиц сконструирована как часть наклонной огнеупорной стенки 21 нижней части камеры реактора 9. Входные отверстия 13, имеющие предопределенный диаметр или ширину, находятся в верхней части огнеупорной части стенки 21, причем эта верхняя часть посредством этого образует пустотелую стенку 12. Выходные отверстия 17 находятся в нижней части огнеупорной боковой стенки 20 для возвращения частиц в камеру реактора. Твердые частицы попадают в камеру для частиц через 3691 1 отверстия 13 и вновь поступают в камеру реактора через отверстия 17. Некоторые частицы при необходимости могут выпускаться из камеры 8 через выходное отверстие 23. На фиг. 4 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления настоящего изобретения. В этом варианте компоненты, сопоставимые с показанными на фиг. 1, обозначены теми же цифрами. В этом варианте осуществления изобретения входные отверстия 13 и выходные отверстия 17 находятся в противоположных частях камеры для частиц 8 для осуществления хорошего смешивания там вещества. Выходные отверстия 17 пропускают твердые частицы из камеры для частиц 8 в камеру реактора 2. Уровень частиц в камере для частиц 8 зависит от расположения выходных отверстий 17 в стенке 16. На фиг. 5 и 6 показаны увеличенные виды пустотелых стенок 12 реактора, соответствующего фиг. 4. Отверстия 24 в пустотелой стенке на фиг. 5 и пазы 25 на фиг. 6 сделаны в выемках 26 огнеупорного покрытия 27, покрывающего боковые стенки 16 и крышу 12 камеры для частиц 8. Стенки камеры для частиц 8 могут быть сделаны из панелей труб, например водопроводных или испарительных, соединенных между собой ребрами. Выемки 26 в варианте, показанном на фиг. 5 и 6 выполнены так, что ребра между трубами оставлены свободными. Отверстия 24 или пазы 25 расположены в ребрах. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 6, пустотелая стенка 12 имеет наклонные,образующие гребни поверхности 28 между выемками 26 без заметных горизонтальных плоскостей. Таким образом, все частицы, движущиеся вниз на пустостелую стенку 12, направляются в пазы 25 на дне выемок 26. Частицы собираются с площади сечения, значительно большей, чем общая площадь пазов 25. Частицы собираются с площади сечения, по меньшей мере, в два раза большей, чем общая площадь пазов. Гребни 28 позволяют собирать и классифицировать частицы с большой площади без необходимости увеличения размеров и количества пазов 25. В других вариантах осуществления изобретения части верхней стенки 12 камеры для частиц 8 могут также образовывать направляющие стенки, направляющие частицы к отверстиям или пазам. На фиг. 7 показан вид с частичным разрезом гребнеобразных элементов 28 пустотелой стенки 12, показанной на фиг. 6. Гребнеобразные элементы 28 выполнены в виде -образных секций из трубчатых плит 29, 30 с огнеупорным покрытием 31. Трубчатая плита выполнена из труб 32, соединенных ребрами 33. Секции из трубчатых плит расположены параллельно друг другу, при этом между каждыми двумя соседними секциями 29, 30 оставлен паз 25. Площадь верхней собирающей стенки 12 камеры для частиц 8 в каждом варианте осуществления изобретения имеет площадь горизонтальной проекции А. Входные отверстия (13, 24, 25), с другой стороны, имеют общую площадь В, которая составляет менее чем половину площади А. Таким образом видно, что в соответствии с изобретением созданы устройство и способ, обеспечивающие увеличенные возможности по сбору и классификации частиц, циркулирующих внутри реактора с псевдоожиженным слоем. Несмотря на то, что изобретение изложено в связи с вариантом осуществления изобретения, который сейчас может считаться наиболее приближенным к практике и предпочтительным, очевидно, что изобретение не ограничивается описанными вариантами. Напротив, оно охватывает различные модификации и подобные устройства, соответствующие характеру и объему прилагаемой формулы изобретения. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.