Конструкция строительного блока

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Бегун Михаил Григорьевич(72) Авторы Бегун Михаил Григорьевич Бабич Андрей Николаевич Рашевский Александр Сергеевич Минкевич Андрей Иванович(73) Патентообладатель Бегун Михаил Григорьевич(57) Конструкция строительного блока, параллелепипедообразный корпус которого образован матрицей на основе ячеистого пенобетона неавтоклавного твердения, включающего пески, цемент и алюминиевую пудру, с равномерно распределенными в матрице сферообразными полостями, отличающаяся тем, что оболочка сферообразных полостей плакирована алюминиевой пудрой, а размер каждой полости равен 1-3 мм и составляет до 65-70 от объема корпуса, при этом в матрицу дополнительно введены полимер жидкого стекла и неонол и гранитная крошка размером 0,016-0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мас.гранитная крошка 15,0-45,0 цемент 20,0-30,0 полимер жидкого стекла 10,0-30,0 неонол 7,0-11,0 алюминиевая пудра 0,9-11,0 вода остальное.(56) 1. А.с. СССР 802336, МПК С 08 95/00, 1981. 2. А.с. СССР 1011586, МПК С 04 В 15/02, 1983. 3. А.с. СССР 1016264, МПК С 04 В 15/02, 1983. Полезная модель относится к области производства строительных материалов и может быть использована для изготовления изделий из теплоизоляционных и конструкционнотеплоизоляционых поризованных бетонов. Известна конструкция строительного блока, корпус которого образован матрицей на основе ячеистого пенобетона, включающего, мас.известь 10,5-14,05 портландцемент 14,05-18 алюминиевая пудра - 0,03-0,04 кремнеземистый заполнитель - 40-42 едкий натр 0,3-0,4 водорастворимое каменноугольное связывающее - 0,42-0,5 вода - остальное 1. Недостатком этой конструкции является большой расход цемента и низкая послеавтоклавная прочность изделий. Способ приготовления ячеистобетонной смеси заключается в том, что смесь подвергают воздействию вакуума от 100 до 700 мм рт. ст. в течение 5-20 мин до начала ее схватывания 1. Недостаток известной конструкции в том, что для ее использования требуются специальные химические добавки газообразователя, а также необходим продолжительный период вспучивания, который завершают после потери массой пластичности. Известна конструкция пористых искусственных камней, пористость которых образуют вдуванием воздуха в пластическую смесь 2. Недостаток искусственного камня - продолжительность процесса формирования пористой структуры. Наиболее близким аналогом, принятым в качестве прототипа, по технической сущности и достигаемому результату является конструкция строительного блока, параллелепипедообразный корпус которого образован матрицей на основе ячеистого пенобетона неавтоклавного твердения, включающего, мас.цемент 14,6-19,4 алюминиевую пудру 0,4-0,6 молотый кварцевый песок - 25-30 золу-унос - остальное. Способ изготовления ячеистобетонных изделий включает приготовление теста, укладку его в форму, вибрацию и воздействие вакуума на смесь в пределах 0,092-0,096 МПа в течение 80-90 с, а затем выдержку в вакууме до фиксации полученной структуры 3. Недостатки известной технологии длительное время вакуумной обработки и использование для фиксации образовавшейся ячеистой структуры быстро твердеющего вяжущего. Пористость изделий образуется за счет извлечения растворимого в воде воздуха и воздуха, адсорбированного на поверхности твердых частиц, который под действием вакуума и вибрации соединяется в макропузырьки размером 1,5-2 мм. Кроме того, недостатком известной конструкции является высокий расход цемента и пенообразователя и низкая прочность изделий. Полезная модель направлена на решение технической задачи, включающей создание упрощенной технологии изготовления ячеистобетонных изделий, снижение времени обработки, расширение сырьевой базы за счет использования медленно схватывающихся вяжущих и наполнителей, а также снижение расхода цемента и алюминиевой пудры, повышение прочности и снижение плотности ячеистого бетона. Техническая задача достигается тем, что в конструкции строительного блока, параллелепипедообразный корпус которого образован матрицей на основе ячеистого пенобетона неавтоклавного твердения, включающего пески, цемент и алюминиевую пудру, с равномерно распределенными в матрице сферообразными полостями, согласно полезной модели, оболочка сферообразных полостей плакирована алюминиевой пудрой, а размер полостей равен 1-3 мм и составляет до 65-70 от объема корпуса, при этом матрица до 2 55062009.08.30 полнительно содержит полимер жидкого стекла и неонол, а в качестве песка использована обеспыленная гранитная крошка размером 0,016-0,63 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.гранитная крошка 15,0-45,0 кварцевый песок 20,0-30,0 цемент 20,0-50,0 полимер жидкого стекла 10,0-30,0 неонол 7,0-11,0 алюминиевая пудра 0,9-11,0 вода остальное. Строительный блок поясняется чертежом, где фиг. 1 - общий вид конструкции строительного блока фиг. 2 - фрагмент пористой структуры. Строительный блок имеет параллелепипедообразный корпус 1, образованный матрицей 2 на основе ячеистого пенобетона неавтоклавного твердения, включающего кремнеземистые наполнители - кварцевый песок и гранитную крошку, цемент и пенообразователь на основе алюминиевой пудры, с равномерно распределенными в матрице 2 сферообразными полостями 3. Оболочка 4 сферообразных полостей плакирована алюминиевой пудрой, а размер полостей равен 1-3 мм и составляет до 65-70 от объема корпуса 1. Матрица 2 дополнительно содержит полимер жидкого стекла и неонол для повышения деформативной прочности. В качестве скелетообразующего дополнительно использованы кварцевый песок и обеспыленная гранитная крошка размером 0,016-0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мас.гранитная крошка 15,0-45,0 цемент 20,0-30,0 полимер жидкого стекла 10,0-30,0 неонол 7,0-11,0 алюминиевая пудра 9,0-11,0 вода остальное. В конструкции строительного блока для повышения конструктивной прочности и снижения вяжущего гранитная крошка применена различного фракционного состава при следующем соотношении размера фракций, мас.гранитная крошка 0,016-0,63 мм - 20-98,распределенная в объеме корпуса 1. Состав пенобетона портландцементскелетообразующие наполнителипластификаторыводапенообразователь. Согласно ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые, для производства пенобетона применяют материалы 1. Вяжущие портландцемент - по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов,глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С 3 А) не более 6 для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или мешаном вяжущем. 2. Гранитная крошка - по ТУ. 3. Пенообразователь на основе алюминиевая пудра по ТУ 38-107101 и другие. 4. Вода - по ГОСТ 23732. Меняя состав пенобетона, соотношение компонентов, можно получать различные классы ячеистого бетона, используемые для наружных стен, внутренних перегородок, термовкладышей, термоизоляции крыш, звуко- и термоизоляции междуэтажных покрытий. Состав пенобетона. В качестве справочных сведений приводим состав пенобетона, примерное количество материалов при производстве 1 м 3 наиболее распространенных марок пенобетона и использовании цемента марки ПЦ 500 Д 0. 3 55062009.08.30 Плотность Цемент Гранитная крошка/песок Пенообразователь Вода кг/м 3 кг кг кг Л. Свойства пенобетона. Зависят от состава пенобетона, условий образования и стабильности структуры ячеистой смеси. Она должна иметь определенное количество равномерно распределенных пор в виде оболочек оптимальной формы и размера, а также сохранять свою структуру до достижения необходимой прочности в пенобетоне. Структура смеси определяется качеством предварительно приготовленной пены, которая образуется при интенсивном перемешивании водного раствора с пенообразователем. Такая пена хорошо смешивается с цементным раствором и имеет устойчивую структуру. До окончания процессов схватывания и достижения структурной прочности (примерно 2-3 ч) пена должна выполнять функции несущего пространственного каркаса - не оседать и не отделять воду. Устойчивость пены зависит от размеров оболочек пузырьков, толщины водных пленок и их упругомеханических свойств. Требования к стойкости пены и к несущей способности повышаются с уменьшением заданной плотности бетона, увеличением толщины формуемых изделий, а также понижением температуры среды и, соответственно, удлинением сроков схватывания вяжущего. В литьевой технологии пеноблоков пенобетонная смесь разливается в металлические кассетные формы с заданными размерами пеноблоков. Форма пенобетона состоит из поддона, 4-х откидных бортов, замков и разделительных поперечных и продольных перегородок. Заливка пенобетона в формы производится без вибрации с последующим разравниванием поверхности металлической линейкой. На практике, заполненные формы пенобетоном, выдерживаются в естественных условиях до двух суток для набора начальной прочности пенобетона, которая позволит осуществить распалубку форм с извлечением блоков. Распалубка формы пенобетона производится поэтапно выбивание замков, откидывание бортов, извлечение разделительных перегородок с помощью механических средств, снятие вручную готовых пеноблоков и складирование на деревянный поддон. Ячеистый бетон - блоки предназначены для строительства малоэтажных жилых и промышленных зданий, соответствующих требованиям строительных норм по тепло- и звукоизоляции. Блоки ячеистого бетона могут использоваться без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации зданий из блоков ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25 . В связи с высокой точностью размеров блоков ячеистого бетона (имеют допуск на линейные размеры 1,0 мм) можно осуществлять высококачественную кладку стен на специальный клей для пенобетона с толщиной швов до 3 мм, что позволяет избежать мостиков холода. Блоки ячеистого бетона различной толщины можно использовать для заполнения проемов при монолитном железобетонном домостроении. Также благодаря своей структуре блоки ячеистого бетона легко и точно по размеру пилятся, сверлятся,фрезеруются, что позволяет решать вопросы архитектурной выразительности. Ячеистый бетон соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Ячеистый бетон по своим экологическим свойствам стоит в одном ряду с деревянными конструкциями. Одним из преимуществ ячеистого бетона являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и в холодных климатических условиях. Ячеистый бетон дышит, регулируя влажность в помещении. Заключенный в оболочковых порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. 4 55062009.08.30 Микроклимат в домах из блоков ячеистого бетона близок к микроклимату в деревянных домах в жару в них прохладно, а зимой тепло и уютно. Промышленное освоение строительных блоков готовится на территории Беларуси. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5