Брикетный пресс

(51) В 301 3/16 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявители Белорусский национальный технический университет Республиканское унитарное предприятие Белорусский Дорожный инженерно-технический Центр (ВУ)(72) Авторы Ложечников Евгений Борисович Бусел Алексей Владимирович Ковалев Ярослав Никитич Жуковин Максим Геннадьевич (ВУ)(73) Патентообладатели Белорусский наЦиональный технический университет Республиканское унитарное предприятие Белорусский дорожный инженерно-технический Центр (ВУ)1. Брикетный пресс, включающий загрузочное устройство, расположенные горизонтально один внутри другого прессуюЩие рабочие органы, наружный из которых выполнен в виде перфорированного кольца, Механизм регулировки зазора между прессуюЩими рабочими органами и нож для срезания брикетов, редуктор с приводным валом, отличающийся тем, что внутренний рабочий орган выполнен в виде ролика с гладкой поверхностью, перфорированное кольцо установлено на приводном валу редуктора, а механизм регулировки зазора выполнен в виде нажимного рычага с осью для установки ролика.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что загрузочное устройство выполнено в виде бункера-дозатора шиберного типа, установленного на нажимном рычаге.3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что под перфорированным кольцом установлена ванна с жидкостью для обработки поверхности брикетов.Изобретение относится К устройствам для брикетирования материалов, преимущественно кормовых, пищевых, асфальтобитумнь 1 х смесей и металлургических полуфабрикатов.Известен брикетный пресс, содержащий свободно опирающееся на катки кольцо, на внутренней поверхности которого образованы ручьи, и смонтированный на приводном валу прессующий ролик с выступами и поперечными канавками, расположенный эксцентрично внутри кольца. Изменение зазора между кольцом и роликом осуществляется в нем за счет поворота эксцентричных подшипников катков. Подача брикетируемого материала осуществляется из бункера непосредственно в зону его захвата между кольцом и роликом 1.Недостатками этого брикетного пресса являются способ формования материала в ручьях между вращающимися поверхностями кольца и ролика, что обусловливает образование оковывающей поверхность кольца сплошной рифленой полосы 2, 3, которую необходимо от кольца отделить и разрушить в брикеты. Поскольку захват брикетируемого материала внутренней поверхностью кольца и расположенным в нем роликом практически углом трения не ограничен, для получения брикетов одинаковой плотности и предотвращения заклинивания необходимо точное дозирование гранулируемого материала из бункера. Эксцентриковый механизм регулирования зазора между кольцом и роликом представляется сложным и не обеспечивающим автоматическое регулирование зазора при изменении количества поступающего в зону захвата материала.Наиболее близким по способу формования и конструкции является брикетный пресс,включающий расположенные горизонтально одно внутри другого перфорированные кольца, внутреннее из которых закреплено на приводном валу редуктора, а наружное - на опорных роликах, закрепленных на станине, и устройство для регулирования зазора между прессующими рабочими органами, выполненное в виде соединяющего опорные ролики винтового механизма, снабженного приводом, а также загрузочное устройство и ножи для срезания с колец брикетов 4.Недостатками этого устройства являются одновременное формование брикетов в двух расположенных одно внутри другого перфорированных кольцах, жесткая фиксация межосевого расстояния, а следовательно и зазора между кольцами, отсутствие устройства, дозирующего подачу брикетируемого материала в пространство между кольцами, и отсутствие устройства, предотвращающего слипаемость срезаемых брикетов из материалов со связующим.Одновременное прессование стержней в двух перфорированных кольцах приводит к тому, что образующийся между кольцами в виде полосы прессостаток связан с находящимися в отверстиях обоих колец стержнями. Это приводит к тому, что при расхождении рабочих поверхностей вращающихся колец прессостаток неуправляемо разрушается с частичной выпрессовкой стержней в обратном направлении, что дестабилизирует процесс захвата и уплотнения прокатываемого между кольцами материала и приводит к срезанию брикетов разной высоты.Отсутствие дозирования брикетируемого материала и автоматического регулирования зазора между формующими органами не обеспечивает постоянство размеров (высоты) брикетов.Брикеты из материалов со связующим при срезании с колец вследствие их набегания друг на друга, а также при транспортировке и хранении слипаются в конгломераты. Уст 2ройство для регулирования зазора в виде винтового Механизма с приводом сложно по конструкции.Задача изобретения - улучшение качества брикетов за счет повышения равномерности их плотности и размеров по высоте, уменьшения склонности К слипаемости и упрощение конструкции брикетного пресса.Поставленная задача достигается тем, ЧТО в брикетном прессе, включающем загрузочное устройство, расположенные горизонтально один внутри другого прессующие рабочие органы, наружный из которых выполнен в виде перфорированного кольца, механизм регулировки зазора между прессующими рабочими органами и нож для срезания брикетов,редуктор с приводным валом, при этом внутренний рабочий орган выполнен в виде ролика с гладкой поверхностью, перфорированное кольцо установлено на приводном валу редуктора, а механизм регулировки зазора между кольцом и роликом выполнен в виде нажимного рычага с осью для установки ролика. Загрузочное устройство выполнено в виде бункера-дозатора шиберного типа, установленного на нажимном рычаге. Под перфорированным кольцом установлена ванна с жидкостью для обработки поверхности брикетов.На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемый брикетный пресс. Брикетный пресс содержит загрузочное устройство 1, выполненное в виде бункера-дозатора шиберного типа, расположенные горизонтально один внутри другого прессующие рабочие органы, наружный из которых выполнен в виде перфорированного кольца 2, внутренний рабочий орган вь 1 полнен в виде ролика 3 с гладкой поверхностью, механизм регулировки зазора между кольцом 2 и роликом 3 выполнен в виде нажимного рычага 4, установленного на оси 5. На оси 6 нажимного рычага 4 установлены ролик 3, над которым установлено загрузочное устройство 1, закрепленное на нажимном рычаге 4. Под ножом 7 для срезания брикетов расположен лоток 8. Нажимной рычаг 4 прижимает ролик 3 к перфорированному кольцу 2 пружиной 9. Под кольцом 2 установлена ванна 10 с обрабатывающей поверхность брикетов жидкостью. Брикетный пресс содержит также электродвигатель 11, редуктор 12, на приводном валу 13 которого установлено кольцо 2.Брикетный пресс работает следующим образом. При вращающихся перфорированном кольце 2 и ролике 3, прижимаемом к кольцу 2 посредством рычага 4 с пружиной 9, в загрузочное устройство 1 подается подлежащий брикетированию материал, который наносится на поверхность вращающегося ролика 3 слоем требуемой толщины а. Транспортируемый в зону обработки вращающимся роликом 3 слой материала обжимается между перфорированным кольцом 2 и роликом 3, уплотняется и выдавливается через отверстия кольца 2 в виде выступающих над поверхностью кольца 2 стержней, которые срезаются ножом 7 и в виде брикетов скатываются по лотку 8.При установившемся режиме работы внутренняя поверхность перфорированного кольца 2 оковывается слоем уплотненного материала толщиной ар с соответствующим увеличением зазора между кольцом 2 и роликом 3 за счет поворота рычага 4 и растяжения пружины 9. При этом масса материала, транспортируемого роликом 3 в зону обработки,вследствие постоянства положения ролика 3 относительно загрузочного устройства 1 остается постоянной, соответствующей массе формуемых и срезаемых ножом 7 брикетов практически равномерной длины и постоянной плотности. Возможное в работе нарушение равномерности захвата кольцом 2 с роликом 3 брикетируемого материала приводит к повороту рычага 4 с соответствующими изменениями зазора между кольцом 2 и роликом 3, толщины ар прессостатка и технологического усилия, определяемого жесткостью пружины 9. Последнее обусловливает незначительное влияние изменения условий захвата материала на длину выдавливаемых стержней и высоту срезаемых брикетов.Окунание выдавливаемых стержней из склонных к слипанию материалов, например минеральных удобрений (сильвинита) или смеси битума с доломитовой мукой, в ванну с пассивирующей их активность жидкостью, например водную суспензию с доломитовоймукой, мелом или известью, предотвращает их слипание за счет образования на их поверхности защитного слоя.Толщина а наносимого на ролик 3 слоя материала определяется исходя из объема 1) брикетов, срезаемь 1 х за один оборот перфорированного кольца 2. При диаметре (1 и высоте 11 брикетов их объем за один оборот кольца 2Тогда толщина а слоя наносимого на ролик 3 материала щириной В из условия постоянства массыа кути 121 ш/4 В,где Ку - коэффициент, учитывающий уплотнение материала при формовании из него брикетов (ку 2 1).1. А.с. СССР 435140, МПК В ЗОВ 11/18, В 2915/00, В 28 3/18, 1974. 2. А.с. СССР 725816, МПК В 2213 3/18, 1980. 3. Ложечников Е.Б., Лабзин О.А. Центробежная прокатка порошка // Порошковая металлургия. - 1989. - Не 3. - С.21-25. 4. А.с. СССР 489655, МПК В 30 3/06, 1975.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.