Головка для скручивания концов проволоки

65 27/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ГОЛОВКА ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ КОНЦОВ ПРОВОЛОКИ(71) Заявитель Белорусский металлургический завод(73) Патентообладатель Белорусский металлургический завод(57) 1. Головка для скручивания концов проволоки, содержащая установленный на корпусе головки блок прижима проволоки при утяжке и отгибе скрученных концов, состоящий из шарнирно установленного на оси рычага и связанного с ним гидроцилиндра, смонтированные в корпусе головки механизм скручивания проволоки, включающий ротационный корпус, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности,образующие полость для масла, расположенный между ними участок с наружной резьбой и осевую полость с размещенным внутри нее подпружиненным поршнем с головкой на конце в виде усеченного конуса, сообщенную каналом с упомянутой полостью для масла, средство для поступательного перемещения ротационного корпуса в виде гайки, установленной с возможностью взаимодействия с наружной резьбой ротационного корпуса, а также встроенный в ротационный корпус блок зажима проволоки, образованный закрепленными на оси с возможностью взаимодействия с головкой поршня двумя подпружиненными губками, и соединенный с ротационным корпусом гидродвигатель, отличающаяся тем, что ротационный корпус механизма скручивания проволоки соединен с валом гидродвигателя муфтой, допускающей его продольное перемещение при повороте, гайка выполнена разрезной и установлена с поперечной и продольной степенями подвижности, цилиндрические уплотняемые поверхности на ротационном корпусе выполнены одинакового диаметра, а участок с резьбой выполнен диаметром меньше диаметра цилиндрических уплотняемых поверхностей, причем снаружи корпуса головки и на ротационном корпусе механизма скручивания проволоки смонтированы упоры, взаимодействующие друг с другом при поступательном перемещении ротационного корпуса. 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что упоры, смонтированные на корпусе головки, выполнены в виде средств, автоматически отключающих гидродвигатель в конечных положениях ротационного корпуса механизма скручивания проволоки.(56) 1.323322 , 1971. 2.448148 , 1974. 3.0414599 А 1, 1991. 4.1813055 3, 1993. Изобретение относится к чрной металлургии, точнее к оборудованию прокатного производства, а именно к головкам вязальных машин для скручивания концов проволоки. В качестве прототипа принята скручивающая головка 4, содержащая установленный на корпусе головки блок прижима проволоки при утяжке и отгибе скрученных концов, состоящий из шарнирно установленного на оси рычага и связанного с ним гидроцилиндра. В корпусе головки смонтированы механизм скручивания проволоки, включающий ротационный корпус, соединнный с гидроприводом и имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности, образующие полость для поступающего под давлением масла, между которыми расположен участок с наружной резьбой. В осевой полости ротационного корпуса, сообщенной каналом с полостью для масла, расположен подпружиненный поршень с головкой на конце в виде усечнного конуса, взаимодействующей с блоком зажима проволоки, состоящим из двух подпружиненных губок, закрепленных на оси гайка как средство для поступательного перемещения ротационного корпуса, установленная с возможностью взаимодействия с его наружной резьбой. Основными недостатками прототипа являются наличие значительного осевого усилия в резьбовом соединении ротационного корпуса и гайки, вызванное разностью диаметров уплотняемых поверхностей масляной полости с высоким рабочим давлением, приводящее к интенсивному износу резьбы жесткое крепление гайки с корпусом и ротационного корпуса с приводом, приводящее к появлению дополнительных связей в схеме базирования ротационного корпуса и, соответственно, к высоким требованиям в части точности взаимного расположения его посадочных поверхностей, а также сопрягаемых с ним деталей. Вс это снижает надежность конструкции скручивающей головки. Задача, решаемая изобретением, заключается в создании наджной в работе малогабаритной головки для скручивания концов проволоки на 1,253 оборота. Технический результат, получаемый от использования изобретения, состоит в улучшении условий обслуживания и ремонта, увеличении числа витков скрутки, повышении надежности и упрощении конструкции головки для скручивания концов проволоки без увеличения ее габаритов. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в известной конструкции головки для скручивания концов проволоки, содержащей установленный на корпусе головки блок прижима проволоки при утяжке и отгибе скрученных концов, состоящий из шарнирно установленного на оси рычага и связанного с ним гидроцилиндра, смонтированные в корпусе головки механизм скручивания проволоки, включающий ротационный корпус, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности, образующие полость для поступающего под давлением масла, расположенный между ними участок с наружной резьбой и осевую полость с размещенным внутри не подпружиненным поршнем с головкой на конце в виде усечнного конуса, сообщенную каналом с упомянутой полостью для масла, средство для поступательного перемещения ротационного корпуса в виде гайки, установленной с возможностью взаимодействия с наружной резьбой ротационного корпуса, а также встроенный в ротационный корпус блок зажима проволоки, образованный закрепленными на оси с возможностью взаимодействия с головкой поршня двумя подпружиненными губками, и соединнный с ротационным корпусом гидропривод, по изобретению ротационный корпус механизма скручивания проволоки соединн с валом гидродвигателя муфтой, допускающей его продольное перемещение при повороте и незначительный перекос осей соединяемых изделий, гайка выполнена разрезной и установлена с поперечной и продольной степенями подвижности, цилиндрические уплотняемые поверхности на ротационном корпусе выполнены одинакового диаметра, а участок с резьбой выполнен диаметром меньше диаметра цилиндрических уплотняемых поверхностей, причм снаружи корпуса головки и на ротационном корпусе механизма скручивания проволоки смонтированы упоры, взаимодействующие друг с другом при поступательном перемещении ротационного корпуса, а упоры, смонтированные на корпусе головки, выполнены в виде средств, автоматически отключающих гидродвигатель в конечных положениях ротационного корпуса механизма скручивания проволоки. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид головки для скручивания концов проволоки на фиг. 2 - вид А на фиг. 3 - разрез Б-Б без блока прижима проволоки на фиг. 4 - разрез В-В без блока прижима проволоки на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 7 - выносной элемент Е. Головка для скручивания концов проволоки содержит корпус головки 1 с кронштейнами 2 для крепления блока прижима проволоки 3 при утяжке и отгибе скрученных концов, состоящего из шарнирно установленного на оси 4 рычага 5 и связанного с ним гидроцилиндра 6 3470 1 механизм скручивания проволоки, смонтированный в корпусе головки 1 и включающий ротационный корпус 7, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности 8 одинакового диаметра, образующие полость 9 для подачи масла под давлением, примерно 1015 Мпа, расположенный между упомянутыми уплотняемыми поверхностями 8 участок с резьбой 10, наружный диаметр которой меньше диаметра уплотняемых поверхностей и вступающий во взаимодействие с резьбой разрезной гайки 11, состоящей из двух частей и установленной в корпусе с поперечной и продольной степенями подвижности. Разрезная гайка фиксируется от проворота двумя короткими торцевыми зубьями 12, имеющими гарантированный зазор как в осевом,так и в поперечном направлениях. Разрезная гайка установлена в корпусе головки с гарантированным диаметральным зазором. Все перечисленные зазоры позволяют разрезной гайке беспрепятственно самоустанавливаться на резьбе ротационного корпуса при его вращении. В осевой полости 13 ротационного корпуса размещены подпружиненный поршень 14 с головкой 15 на конце в виде усеченного конуса 16 блок зажима проволоки, образованный закрепленными шарнирно на оси 17 двумя подпружиненными губками 18 и 19, стягиваемыми между собой пружиной 20 до упора 21 и имеющими возможность взаимодействия с конусной частью 16 головки поршня втулку 22 с фланцем 23, прикрепленным к ротационному корпусу 7 винтами 24 и используемым в качестве подвижного упора, взаимодействующего с двумя неподвижными упорами 25, закрепленными на кронштейнах 2 и разнеснными в осевом направлении головки в зависимости от заданного числа оборотов механизма скручивания проволоки возвратную пружину 26. Гидравлическое масло первоначально податся в полость 9, а из не поступает в полость 13 через канал 27. Ротационный корпус 7 соединн с валом гидродвигателя 28 зубчатой муфтой 29, допускающей его продольное перемещение при повороте и незначительный перекос осей соединяемых изделий. В качестве неподвижных упоров 25 могут быть применены устройства, автоматически отключающие гидродвигатель в конечных угловых положениях ротационного корпуса механизма скручивания проволоки. Наличие уплотняемых цилиндрических поверхностей 8 одинакового диаметра исключает возникновение осевых усилий в резьбовом соединении ротационного корпуса и разрезной гайки при поступлении гидравлического масла в полость 9. Увеличение диаметра резьбы до диаметра цилиндрических уплотняемых поверхностей 8 и перенос уплотняющих элементов на ротационный корпус 7 нежелательны, т.к. затруднн проход резьбы 10 через грязесъемник 30 в крышке 31 при сборке без специальных технологических мероприятий, к тому же потребуется некоторое увеличение длины ротационного корпуса 7, а соответственно, и габаритов головки для скручивания концов проволоки. Гидродвигатель 28 крепится к корпусу головки 1 посредством промежуточного стакана 32. Головка закрепляется к корпусу вязальной машины фланцем 33. Головка для скручивания концов проволоки работает следующим образом. При подаче проволоки в подпружиненные губки 18 и 19, исходное положение которых показано на фиг. 2 и фиг. 6, происходит зажим одного конца проволоки рычагом 5 при включенном гидроцилиндре 6. После утяжки и обрубки конца проволоки отдельным механизмом вязальной машины, гидроцилиндр 6 передвигает рычаг 5 в правое на фиг. 1 исходное положение. Масло под давлением поступает в полость 9 и далее через канал 27 в полость 13, в результате подпружиненный поршень 14 выдвигается, своей конической поверхностью 16 поворачивает подпружиненные губки 18 и 19 вокруг оси 17 и концы проволоки зажимаются, после чего включается вращение гидродвигателя 28, передаваемое на ротационный корпус 7 зубчатой муфтой 29. Ротационный корпус 7, поворачиваясь вокруг своей оси, производит скручивание концов проволоки и одновременно перемещается вдоль своей оси влево на фиг. 3 по резьбе разрезной гайки 11 до соприкосновения подвижного упора 23 с одним из неподвижных упоров 25, после чего полость 13 соединяется со сливной мкостью. Пружина 26 возвращает поршень 14, а пружина 20 губки 18 и 19 в исходное положение и концы проволоки освобождаются, после чего производится их отгиб и выталкивание из губок 18 и 19 рычагом 5, приводимым гидроцилиндром 6. Гидродвигателем 28 ротационный корпус возвращается в исходное положение, фиксируемое одним из неподвижных упоров 25. Далее рабочий цикл повторяется. Осевое перемещение механизма скручивания проволоки связано с естественным осевым перемещением закрепленных в механизме концов проволоки при их скручивании в сторону пучка связываемых заготовок. Например, при использовании проволоки 6,2 мм и числе оборотов механизма скручивания проволоки,равного 2,53, осевой ход его составляет примерно 2430 мм. Эффект от использования изобретения заключается в увеличении срока службы головки для скручивания концов проволоки. Применение серийно выпускаемого гидродвигателя в качестве автономного привода головки дат возможность одновременной работе нескольких головок для скручивания концов проволоки на пакетировочном прессе(уплотнителе) без каких-либо механических связей между ними. 3 3470 1 Конструкция головки для скручивания концов проволоки позволяет обеспечить унификацию всех скручивающих головок на вязальных машинах различных модификаций без существенных затрат. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 4