Многокамерный стеклопакет

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Синяков Анатолий Леонидович Абдугани Салих Коротинский Виктор Андреевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Многокамерный стеклопакет, содержащий наружные боковые стенки из светопрозрачных стеклянных пластин, между которыми расположены с герметичным примыканием в чередующемся порядке средники и внутренние светопрозрачные пластины, образующие замкнутые воздушные камеры, количество которых на единицу меньше светопрозрачных пластин стеклопакета, отличающийся тем, что внутренние светопрозрачные пластины стеклопакета выполнены в виде светопрозрачных пластин из оргстекла.(56) 1. Основы энергосбережения Цикл лекций / Под ред. Н.Г.Хутской. - Минск Тэхналогя, 1999. - С. 88. 2. Основы энергосбережения Цикл лекций / Под ред. Н.Г.Хутской. - Минск Тэхналогя, 1999. - С. 88-89. 64752010.08.30 Предлагаемое техническое решение относится к стеклопакетам, которые используются для изготовления окон, дверей, наружных стен, покрытий строений и других светопрозрачных конструкций с высокими теплоизоляционными и шумозащитными свойствами. Известна конструкция однокамерного стеклопакета 1. Стеклопакет состоит из двух стеклянных светопрозрачных пластин, между которыми расположен и плотно примыкает к пластикам септик, который обеспечивает требуемое межстекольное расстояние, выполнен из алюминиевого перфорированного профиля коробчатого сечения, в котором находится зернистый осушитель воздуха - силикогель. Профиль крепится к стеклу с помощью бутиловой мастики, а по торцам образованного стеклопакета укладывается прочная полисульфидная масса. Ширина воздушной камеры, образованной септиком и стеклянными пластинами,812 мм, благодаря чему отсутствует конвекция воздуха в камере, так как восходящий поток воздуха вдоль пластины с положительной температурой тормозится потоком воздуха, двигающегося вниз вдоль пластины с отрицательной температурой. При неподвижном воздухе в камере стеклопакета прохождение теплоты через воздушную прослойку осуществляется теплопроводящими свойствами воздуха. Коэффициент теплопроводности неВт подвижного воздуха равен 0,03, что препятствует прохождению теплоты через мК стеклопакет. Сопротивление теплопередаче однокамерного стеклопакета составляет 0,39 м 2 К/Вт. К недостаткам однокамерного стеклопакета следует отнести большие потери теплоты при использовании стеклопакета в окнах для жилых помещений и образование на стекле контактирующего с воздушной средой помещения конденсата при низких отрицательных температурах (-20 С) наружного воздуха. Большие потери теплоты обусловлены малым термическим сопротивлением стеклопакета. Образование конденсата на стекле пакета обусловлено понижением температуры стекла до точки росы, при которой происходит конденсация водяных паров, содержащихся в воздухе помещения. При более низких температурах наружного воздуха конденсат,образовавшийся на стекле, превращается в слой снега-льда, который препятствует прохождению светового потока в помещение. Отмеченные недостатки частично отсутствуют у двухкамерного стеклопакета 2. Двухкамерный стеклопакет содержит три стеклянные пластины, между которыми расположены два средника, в результате чего образуются две камеры с неподвижным воздухом. Сопротивление теплопередаче такого стеклопакета достигает 0,6 м 2 С/Вт, и поэтому потери теплоты через стеклопакет заметно меньше, чем у однокамерного стеклопакета. К недостаткам этого стеклопакета следует отнести большую массу и повышенные потери теплоты через стеклопакет. Большая масса многокамерного стеклопакета обусловлена большой плотностью (2,2 т/м 3) стеклянных пластин, используемых в стеклопакете. Большие потери тепловой энергии обусловлены достаточно низким термическим сопротивлением теплопередаче стеклопакета, из-за чего имеем большие потери теплоты при ленточном остеклении наружных стен производственных помещений. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение теплоизоляционных свойств многокамерного стеклопакета одновременно с уменьшением его массы. Поставленная задача решается тем, что в многокамерном стеклопакете, содержащем наружные боковые стенки из светопрозрачных пластин, между которыми расположены с герметичным примыканием в чередующемся порядке средники и внутренние светопрозрачные пластины, образующие замкнутые воздушные камеры, количество которых на единицу меньше светопрозрачных пластин стеклопакета, внутренние светопрозрачные пластины стеклопакета выполнены в виде светопрозрачных пластин из оргстекла. 2 64752010.08.30 Сущность предлагаемой полезной модели многокамерного стеклопакета поясняется конструкцией двухкамерного стеклопакета, изображенного на фигуре. Стеклопакет содержит боковые стенки 1, 2, выполненные из светопрозрачных стеклянных пластин внутреннюю светопрозрачную пластину 3 из оргстекла средники 4, 5,заполненные силикогелем 6 и прикрепленные к светопрозрачным пластинам 1, 2, 3 бутиловой мастикой 7 слой 8 упрочняющей мастики. Монтаж стеклопакета осуществляют следующим образом. Заготавливают необходимых размеров светопрозрачные стеклянные пластины 1, 2 и из оргстекла пластину 3, а также два средника 4, 5 коробчатого сечения из алюминиевой перфорированной полосы и заполняют их осушителем воздуха - силикогелем 6. После этого на рабочий стол кладут стеклянную пластину 1 и по ее периметру наносят слой бутиловой мастики 7 шириною,равной ширине боковой стенки средника 5. На пластину 1 с нанесенной мастикой 7 укладывают средник 5 и на его вторую боковую стенку наносят очередной слой бутиловой мастики 7 и на эту стенку укладывают светопрозрачную пластину 3 из оргстекла. Далее порядок формирования стеклопакета повторяется и заканчивается тем, что на вторую стенку средника 4 наносят слой бутиловой мастики 7 и укладывают светопрозрачную стеклянную пластину 2 и прижимают все элементы стеклопакета друг к другу через пластину 2. После того, как бутиловая мастика 7 застыла и скрепила все элементы стеклопакета, ставят стеклопакет вертикально и производят дальнейшее частичное заполнение мастикой 7 верхнего торца стеклопакета. После того, как мастика 7 затвердела, поворачивают стеклопакет на 180 и заполняют нижний торец до определенного уровня мастикой 7. Окончательный процесс заполнения торцов стеклопакета упрочняющей полисульфидной мастикой 8 аналогичен заполнению торцов стеклопакета бутиловой мастикой 7. Сформированный стеклопакет имеет большее термическое сопротивление теплопередаче и меньшую массу, так как термическое сопротивление оргстекла на 0,030,05 больше стеклянной пластины (0,22 м 2 К/Вт против 0,17 м 2 К/Вт), а плотность оргстекла почти в два раза меньше плотности стекла (1,19 т/м 3 против 2,2 т/м 3). Если сравнивать по массе стеклопакеты, то двухкамерный стеклопакет из трех стеклянных пластин имеет такую же массу, как и стеклопакет трехкамерный из двух стеклянных и двух пластин из оргтехники, при этом за счет третьей камеры термическое сопротивление этого стеклопакета будет больше двухкамерного на величину 0,1 м 2 С/Вт м 2 С м 2 С). Вт Вт Таким образом, в процессе изготовления многокамерного стеклопакета происходит достижение поставленной технической задачи - повышение теплозащитных свойств многокамерного стеклопакета при уменьшении его массы за счет выполнения внутренних светопрозрачных пластин многокамерного стеклопакета в виде светопрозрачных пластин из оргстекла. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3