Намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ НАМАГНИЧИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ(71) Заявитель Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет(72) Авторы Шилов Андрей Владимирович Кушнер Андрей Валерьевич Новиков Владимир Алексеевич(73) Патентообладатель Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет(57) 1. Намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии, содержащее постоянный магнит в форме параллелепипеда, отличающееся тем, что содержит рукоятку и механизм ее крепления к магниту, выполненные из неферромагнитных материалов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм крепления рукоятки к магниту выполнен из планки, эластичной прокладки и крепежных деталей.(56) 1. Фалькевич А.С., Хусанов М.Х. Магнитографический контроль сварных соединений. М. Машиностроение, 1966. - С. 31-33. 2. Козлов Физика магнитографической дефектоскопии. - Мн. Наука и техника,1968. - С. 13 - 14. 3. Патент РБ 6102, МПК 701 27/85, 2004. Фиг. 1 Полезная модель относится к области магнитографической дефектоскопии и может быть использована при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов, например литых объектов сложной формы, труднодоступных мест изделий, гибов труб, лопаток турбин, колесных пар вагонов, бурового оборудования, осевых каналов роторов турбин, фасонных изделий, несущих конструкций и т.д. 45692008.08.30 Известно намагничивающее устройство для магнитографического контроля, содержащее сердечник П-образной формы, выполненный из магнитомягкого материала, и намагничивающую обмотку, подключенную к источнику регулируемого постоянного напряжения 1. Недостатком устройства является низкая мобильность, невозможность осуществления контроля в труднодоступных местах, большие затраты электроэнергии. Указанные недостатки обусловлены громоздкостью и массивностью намагничивающих устройств, необходимостью использования мощных источников питания. Громоздкость и массивность намагничивающих устройств объясняются необходимостью создания магнитного поля высокой напряженности, а также требованием получения сравнительно большой области однородного магнитного поля в изделии несмотря на сильное растекание магнитного потока. Известно также намагничивающее устройство для магнитографического контроля ферромагнитных объектов, включающее электромагнит в виде соленоида с сердечником. Устройство позволяет осуществлять намагничивание объекта контроля вместе с уложенной на его поверхности магнитной лентой перпендикулярно контролируемой поверхности 2. Недостатки устройства - громоздкость, необходимость источника питания обмотки,сложность контроля труднодоступных мест объектов. Указанные недостатки обусловлены спецификой конструкции электромагнита. В качестве прототипа выбран постоянный магнит в форме параллелепипеда, позволяющий осуществлять намагничивание контролируемого участка изделия непосредственно через магнитную ленту, уложенную на его поверхность 3. Недостатками устройства являются нахождение руки дефектоскописта в поле напряженностью более 80 А/см, что недопустимо в соответствии с санитарными нормами, а также сложность контроля труднодоступных мест объектов. Указанные недостатки обусловлены следующим. При намагничивании объекта рука дефектоскописта соприкасается непосредственно с магнитом. Поэтому на нее воздействует поле максимальной напряженности. Кроме того, размеры магнитов обычно невелики, и их сложно доставить к контролируемому участку в случае затрудненного подхода к нему(глубокие каналы, полости, проемы). Задачами полезной модели являются повышение безопасности магнитографического контроля, а также дефектоскопия труднодоступных зон объектов. Решение поставленной задачи позволит расширить область применения магнитографического метода контроля. Для решения поставленных задач постоянный магнит в форме параллелепипеда, согласно полезной модели, содержит рукоятку и механизм ее крепления к магниту, выполненные из неферромагнитного материала. Целесообразно, чтобы в намагничивающем устройстве для магнитографической дефектоскопии, согласно полезной модели, механизм крепления рукоятки к магниту был выполнен из планки, эластичной прокладки и крепежных деталей. В полезной модели использован постоянный магнит в форме параллелепипеда, т.к. это позволяет более равномерно намагнитить объекты с плоской, цилиндрической и конической поверхностью и упрощает процесс регенерации магнита. Выполнение рукоятки и механизма ее крепления к магниту из немагнитного материала объясняется необходимостью уменьшения шунтирования магнитного потока для его концентрации в зоне контроля. Эластичная прокладка обеспечивает надежное крепление магнита к рукоятке. Механизм крепления магнита позволяет извлекать магнит из устройства для его регенерации, также использовать рукоятки различной длины и конфигурации. Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображена полезная модель в трех проекциях (фиг. 1-3). Полезная модель содержит постоянный магнит 1 в форме параллелепипеда, крепящийся к рукоятке 2. Все детали механизма крепления выполнены из неферромагнитных 2 45692008.08.30 материалов. Крепление осуществляется планкой 3, прижимающей магнит к рукоятке через эластичную прокладку 4 с помощью винтов 5. Полезная модель работает следующим образом. На контролируемую поверхность укладывают магнитную ленту, накладывают на нее прозрачную прокладку, толщина которой выбирается по предварительно построенной экспериментальной зависимости из условия обеспечения максимального отношения амплитуд сигнал/шум. Затем намагничивают объект контроля и ленту, перемещая постоянный магнит по поверхности прокладки. Считывают с магнитной ленты информацию о магнитном рельефе. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3