Радиатор

28 9/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(73) Патентообладатель Жданов Валерий Львович, Котов Валерий Владимирович(57) Радиатор, содержащий трубные решетки, в отверстиях которых установлены концы труб, оребренных теплообменными пластинами, отверстия которых снабжены цилиндрическими отбортовками, закрепленные в кольцевых проточках, выполненных вокруг труб на наружной стороне решетки, втулки и кольцевые уплотнительные элементы из упругопластичного материала, контактирующие с внутренними торцами втулок,и крышки, установленные на трубных решетках, отличающийся тем, что на внутренней стороне трубных решеток вокруг отверстий выполнены кольцевые проточки, в которых расположены цилиндрические отбортовки отверстий крайних теплообменных пластин, а на внутренней боковой поверхности крышек радиатора выполнены уступы, опирающиеся на торцы труб. 1982 1 Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в автотракторной промышленности. Известна конструкция радиатора 1, в которой соединения круглых труб с теплообменными пластинами осуществлено с помощью дорнования, а трубки образуют герметичное соединение с трубными досками расширением их концов в монолитной уплотнительной пластине, закрепленной на трубной доске. Конструкция неустойчива к знакопеременным нагрузкам, возникающи в результате вибраций и температурного градиента по длине радиатора, и требует дополнительной силовой рамы для крепления на двигателях. Известна конструкция, принятая в качестве прототипа 2, в которой крепление концов трубок в трубных решетках выполнено с помощью втулок и уплотнительных кольцевых элементов, установленных в кольцевых проточках, образованных на внешней стороне трубных решеток. Недостатком конструкции является необходимость выполнять на втулке специальный участок конической формы для обеспечения надежного уплотнения по упругому кольцевому элементу. Задача, решаемая изобретением, направлена на упрощение и удешевление конструкции при обеспечении ее высокой надежности путем придания сердцевины радиатора жесткости достаточной для противодействия растягивающим и сжимающим усилиям без силовой рамы. Это достигается тем, что вокруг отверстий на внутренней стороне трубных решеток выполнены кольцевые проточки, в которых расположены цилиндрические отбортовки отверстий крайних теплообменных пластин, а на внутренней боковой поверхности крышек радиатора выполнены уступы, опирающиеся на торцы труб. Изобретение поясняется графическим материалом. На фиг. 1 представлен узел крепления трубки в трубной решетке. На фиг.2 представлена схема конструкции радиатора. Радиатор содержит ряд круглых труб 1, располагающихся на некотором расстоянии одна от другой и параллельных между собой. Трубки зафиксированы в отверстиях трубных решеток 2 путем развальцовки их концов с образованием отбортовок 3. Вокруг отверстий на внешней стороне трубных решеток 2 выполнены кольцевые проточки 4. В эти проточки установлены уплотнительные кольца 5 и втулки 6. На трубки 1 по всей длине надеты теплообменные пластины 7. Вокруг отверстий теплообменных пластин выполнены отбортовки 8. Отбортовки отверстий крайних пластин установлены в кольцевые проточки 9, выполненные на внутренней стороне трубных решеток вокруг отверстий. Крышки 10 закреплены на трубных решетках 2, а их уступы на внутренней боковой поверхности 11 опираются на отбортовки 3 крайних труб. Трубки 1 и доски 2 образуют герметичные соединения путем формирования отбортовок 3 концов труб,которые оказывают давление на уплотнительные кольца 5 через втулки 6. Кольца обжимаются вокруг внешнего диаметра трубок и по поверхности проточек 4. Тем самым герметизируется полость теплоносителя, включающая в себя внутренний объем трубок и крышек радиатора. Отбортовки трубок одновременно создают сжимающие усилия на трубные решетки 2. Противодействие этим усилиям со стороны трубных решеток 2 обеспечивается силой трения на поверхности контакта отбортовок 8 теплообменных пластин 7 с трубками 1. Эта сила возникает при дорновании трубок, когда создается натяг между трубками 1 и отбортовками 8. Все пластины 7 зафиксированы друг от друга на расстоянии равном высоте отбортовок 8, а крайние пластины 7 своими отбортовками заходят в проточки 9 трубных решеток 2. Тем самым обеспечивается прилегание трубных досок к теплообменным пластинам. При дорновании крайние теплообменные пластины 7 жестко защемляются в трубных решетках 2 и на трубках. Таким образом создается внутренний жесткий каркас, способный выдерживать значительные сжимающие усилия. Защемление отбортовок 8 в трубных решетках 2 создает второй пояс уплотнения труб 1 в трубных досках и повышает надежность герметизации соединения. Дорнование также повышает степень обжатия трубок 1 уплотнительными кольцами 5, установленными в проточках 4. Дополнительную жесткость конструкция радиатора приобретает при установке крышек 10 на трубные решетки 2. Уступы 11 на боковой внутренней поверхности крышек 10 опираются на края отбортовок крайних трубок 3, не перекрывая их проходного сечения. Крышки 10 жестко соединяются с трубными решетками 2. Таким образом, сжимающие усилия, возникающие при монтаже радиатора на двигателе (например, в результате перекосов кронштейнов крепления) или при случайных ударах, которые могут вызвать смещение положения трубных досок, следовательно, и привести к разгерметизации узла крепления труб в трубной доске, передаются не на трубные решетки, а на трубки, которые выполняют роль силовой рамы. оставитель А.К.Карачун Редактор В.Н. Позняк Корректор А.М. Бычко Заказ 1721 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.