Легкоплавкое стекло

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Бобкова Нинель Мироновна Захаревич Галина Борисовна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Легкоплавкое стекло, включающее 23, ,и 2, отличающееся тем, что дополнительно содержитпри следующем соотношении компонентов, мас.23 30-45 8-12. Изобретение относится к легкоплавким стеклам, которые могут быть использованы в качестве флюсов для изготовления красок при декорировании сортовой посуды и стеклотарных изделий, а также в качестве стеклоприпоев в электровакуумной и электронной промышленности. Известны составы флюсов, содержащих, мас.РО 52,0-78,0 В 2 О 3 10,0-30,0 2 10,0-20,0 1. Недостатком их является высокое содержание в них токсичного оксида свинца, что создает экологические проблемы как при приготовлении шихт, так и в процессе синтеза флюсов. Известно также легкоплавкое стекло состава, мас.РО 31,0-37,030,0-36,0 В 2 О 3 13,0-20,07,0-13,0 2 1,0-6,0 2 1,0-5,0 2. Недостатком его является сравнительно низкое значение ТКЛР - (65,1-79,4)10-7 К-1, что не позволяет его использовать для декорирования стеклоизделий с ТКЛР (85,0-95,0)10-7 К-1. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототип) является состав легкоплавкого стекла, содержащего,мас.РО 35,0-45,0 В 2 О 3 15,0-25,018,0-25,0 ВаО 7,0-19,0 2 3,0-8,0 3. Недостатками данного легкоплавкого стекла являются содержание в нем второго, кроме РО,токсичного оксида - ВаО, а также пониженные значения ТКЛР - (65,0-69,0)10-7 К-1. 12841 1 2010.02.28 Задачей предлагаемого изобретения является повышение значений ТКЛР стекол, снижение температур синтеза стекол и температур нанесения красок на стеклоизделия. Для решения поставленной задачи предлагается легкоплавкое стекло, включающее В 2 О 3, , РО и 2, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.В 2 О 3 30,0-45,020,0-35,0 РО 20,0-35,0 2 4,0-6,0 СаО 8,0-12,0. Количественное сочетание указанных компонентов в предлагаемом составе легкоплавкого стекла позволяет получить однородный расплав уже при 1000 С и получить хорошего качества покрытие на стеклоизделии при температурах вжигания 550-570 С. Из источников литературы не известно легкоплавкое стекло с данным сочетанием компонентов и нами предлагается впервые. Варку стекла осуществляют в электрической печи при температурах 900-1000 С с выдержкой при максимальной температуре 20-30 мин. В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты используют свинцовый сурик Р 34, борную кислоту Н 3 ВО 3,цинковые белила, мел СаСО 3 и углекислый литий 23. При расчете составов шихт учитывают улетучивание при варке стекол В 2 О 3 в количестве 12-15 . Готовую стекломассу выливают на воду для получения стеклогранулята, который затем измельчают до тонины помола 5-6 тыс. см 2/г. Конкретные составы стекол и прототипа приведены в табл. 1. Таблица 1 Составы стекол, мас.Синтезированные стекла Оксиды Прототип 3 1 2 3 В 23 32,0 30,0 45,0 15,0-25,0 10,0 12,0 8,0 Основные физико-химические свойства стекол по сравнению с прототипом приведены в табл. 2. Таблица 2 Физико-химические свойства легкоплавких стекол Наименование свойств Температура варки, С Температура начала размягчения, С ТКЛР, 10-7 К-1 Температура вжигания краски, С Как следует из данных табл. 2, заявляемый состав легкоплавкого стекла по сравнению с прототипом имеет более низкую температуру варки, более высокое значение ТКЛР и пониженные величины температур начала размягчения, что обеспечивает снижение температур вжигания красок на его основе. В РБ данное изобретение может быть внедрено на предприятиях по производству сортовых и тарных стеклоизделий, в частности ПРУП Борисовский хрустальный завод,ОАО Стеклозавод Неман, стеклозавод Елизово и другие. 2 12841 1 2010.02.28 Источники информации 1. Иванова В.М., Кочеткова Г.В. Обработка стеклоизделий силикатными красками. Обзорная информация. - М. ВНИИЭСМ, 1978. 2. Патент РБ 9738, 2007. 3. Патент РБ 7923, 2006 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3