Способ получения азотного удобрения

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ(71) Заявители Островский Леонид Кайтанович Пучинец Виктор Степанович(72) Авторы Островский Леонид Кайтанович Пучинец Виктор Степанович(73) Патентообладатели Островский Леонид Кайтанович Пучинец Виктор Степанович(57) 1. Способ получения азотного удобрения путем взаимодействия нитрата аммония и сульфата аммония в присутствии воды с последующими гранулированием и сушкой целевого продукта, отличающийся тем, что в реакционную смесь дополнительно вводят, по меньшей мере, одно связующее, в качестве которого используют полугидрат сульфата кальция в количестве 5-10 мас. , лингносульфонат натрия или магния в количестве 0,52,0 мас. , карбамид в количестве 2-8 мас.или карбамидформальдегидную смолу в количестве 0,5-2,0 мас. , и при необходимости вводят макро- и микроэлементы, а сушку целевого продукта ведут при 100-110 С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве микроэлементов используют цинк, бор, молибден, марганец и медь. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве макроэлемента используют магний. Изобретение относится к области производства минеральных удобрений, в частности к производству удобрения на основе сульфата и нитрата аммония с условным названием-удобрение, которое находит применение в сельском хозяйстве в качестве высокоэффективного азото-серосодержащего удобрения. Известен способ получения сульфат-нитрата аммония, согласно которому целевой продукт получают путем плавления нитрата аммония и сульфата аммония в присутствии от 2 до 10 мас.воды 1. Указанный способ требует высоких температур (до 180210 С), т.е. является энергоемким и связан с применением плавильных аппаратов, для изготовления которых необходимы коррозионностойкие материалы. Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому (прототипом) является способ получения сульфат-нитрата аммония 2, заключающийся в смешении концентрированного раствора нитрата аммония, имеющего температуру 100170 С, с сульфатом аммония, добавке щелочного реагента, в качестве которого предпочтительно используют водный раствор едкого натра, гранулировании и сушке целевого 10782 1 2008.06.30 продукта, причем смешение проводят при температуре предпочтительно 91-110 С, температуру греющих газов на вводе в барабанный гранулятор-сушилку поддерживают в пределах 160-220 С. Слеживаемость удобрения, определенная в лабораторных условиях по стандартной методике, не превышает 0,2 кг/см 2. Недостатком описанного способа является его энергоемкость. Задача настоящего изобретения заключается в разработке энергосберегающего способа получения гранулированного азото-серосодержащего удобрения в виде двойной соли сульфат-нитрата аммония - (4)24243. Еще одной задачей настоящего изобретения является упрощение существующего способа. Поставленная задача решается предлагаемым способом получения азотосеросодержащего удобрения в виде двойной соли сульфат-нитрата аммония, т.н. удобрения, который заключается во взаимодействии нитрата аммония и сульфата аммония в присутствии воды и, по крайней мере, одного связующего, выбранного из полугидрата сульфата кальция, лингносульфоната натрия или магния, карбамида, карбамидформальдегидной смолы, с последующей грануляцией и сушкой полученного целевого продукта при 100-110 С. При необходимости в полученную при смешении тукосмесь вводят макро- и микроэлементы, причем в качестве макроэлементов используют предпочтительно магний, а в качестве микроэлементов - цинк, бор, молибден, марганец, медь. В предпочтительном варианте способа взаимодействие осуществляют в присутствии 5-10 мас.полугидрата сульфата кальция, 0,5-2 мас.лингносульфонатов натрия или магния, 0,5-2 мас.карбамидформальдегидной смолы, 2-8 мас.карбамида. Характеристика готового продукта статическая плотность гранул 2,0 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова. Регулируя соотношение азота и содержание макро- и микроэлементов, получают удобрение под конкретную сельскохозяйственную культуру. В заявленном способе основная реакция протекает без дополнительного нагревания, а максимальная температура на стадии сушки не должна превышать 140 С. Таким образом,заявляемое техническое решение, охарактеризованное указанной совокупностью признаков, позволяет решить актуальную задачу на основе энергосберегающих технологий получить гранулированное азото-серосодержащее удобрение в виде двойной соли сульфатнитрата аммония - -удобрение, обладающее хорошими физико-химическими свойствами, и упростить процесс его получения за счет исключения стадии плавления. Нижеприведенные примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его объема. Пример 1. В двухвалковый смеситель непрерывно с помощью дозаторов подают 78,3 кг/мин тонкоизмельченного нитрата аммония, такое же количество сульфата аммония и 8,3 кг/мин полугидрата сульфата кальция. Затем в двухвалковый смеситель с помощью форсунок вводят 13,3 кг/мин воды. Далее получаемую в смесителе тукосмесь направляют в гранулятор, где происходят ее дозревание и грануляция. После сушки при 110 С до остаточной влажности 1,5 мас.получают готовый продукт, содержащий 26,0 мас.азота и 10,0 мас.серы. Выход товарной фракции (1-4) составляет 80 мас.Статическая плотность гранул 2,0 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова. Пример 2. В двухвалковый смеситель непрерывно с помощью дозаторов подают 91,7 кг/мин тонкоизмельченного нитрата аммония и 58,3 кг/мин сульфата аммония и 15 кг/мин полугидрата сульфата кальция. Затем в двухвалковый смеситель с помощью форсунок вводят 8 кг/мин воды. В смеситель дополнительно дозируются макро- и микроэлементы цинк,магний, бор, молибден, медь. Далее получаемую в смесителе тукосмесь направляют в гранулятор, где происходят ее дозревание и грануляция. После сушки при температуре 100 С до остаточной влажности 1,0 мас.получают готовый продукт, содержащий 26,1 мас.азота и 10 мас.серы. Выход товарной фракции (1-4) составляет 85 мас. . 2 10782 1 2008.06.30 Статическая прочность гранул, 2,5 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова. Пример 3. В двухвалковый смеситель непрерывно с помощью дозаторов подают 66,7 кг/мин тонкоизмельченного нитрата аммония и 100 кг/мин сульфата аммония. Затем в двухвалковый смеситель с помощью форсунки вводят 10 кг/мин 16 -ного раствора лингносульфоната натрия. Далее получаемую в смесителе тукосмесь направляют в гранулятор, где происходят ее дозревание и грануляция. После сушки при температуре 100 С до остаточной влажности 1,0 мас.получают готовый продукт, содержащий 27,5 мас.азота и 10 мас.серы. Выход товарной фракции (1-4) составляет 82 мас. . Статическая прочность гранул 2,2 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова. Пример 4. В условиях примера 3 вместо лингносульфоната натрия вводят 10 кг/мин 16 -ного раствора лингносульфоната магния. Получают готовый продукт, содержащий 27,5 мас.азота и 10 мас.серы. Выход товарной фракции (1-4) составляет 85 мас. . Статическая прочность гранул 2,1 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова. Пример 5. В условиях примера 1 дополнительно в двухвалковый смеситель вводят 5 кг/мин 16 -ного раствора лингносульфата натрия. Получают готовый продукт, содержащий 26,0 мас.азота и 10 мас.серы. Выход товарной фракции (1-4) составляет 85 мас. . Статическая прочность гранул 2,2 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова. Пример 6. В условиях примера 3 вводят вместо лингносульфоната натрия 10 кг/мин 8 -ного раствора карбамидформальдегидной смолы. Получают готовый продукт, содержащий 27,5 мас.азота и 10 мас.серы. Выход товарной фракции (1-4) составляет 83 мас. . Статическая прочность гранул 2,3 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова. Пример 7. В условиях примера 2 вводят 7,5 кг/мин полугидрата сульфата кальция и 7,5 кг/мин карбамида. Получают готовый продукт, содержащий 27,1 мас.азота и 10 мас.серы. Выход товарной фракции (1-4) составляет 85 мас. . Статическая прочность гранул 2,8 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова. Пример 8. В условиях примера 2 вводят 8,3 кг/мин карбамида. Получают готовый продукт, содержащий 28 мас.азота и 8 мас.серы. Выход товарной фракции (1-4) составляет 85 мас. . Статическая прочность гранул 2,8 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова. Источники информации 1. Заявка на выдачу патента РФ на изобретение 2003117467, 2004 ( 02/40427,23.05.2002). 2. Патент РФ 2227792, 2004. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3