Шихта керамического материала для высокочастотных конденсаторов
Номер патента: 10302
Опубликовано: 28.02.2008
Авторы: Савчук Галина Казимировна, Акимов Александр Иванович
Текст
(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Акимов Александр Иванович Савчук Галина Казимировна(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников Национальной академии наук Беларуси(57) Шихта керамического материала для высокочастотных конденсаторов, содержащая оксид титана и оксид висмута, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбонат марганца при следующем соотношении компонентов, мас.2 38,5-42,0 2 58,0-60,5 3 0,8-3,0. Изобретение принадлежит к области получения керамических материалов, обладающих высоким значением диэлектрической проницаемости и может быть использовано в керамическом конденсаторостроении, преимущественно для изготовления высокочастотных конденсаторов. Известен керамический материал для высокочастотных конденсаторов, включающий В 2 О 3, 2, который имеет диэлектрическую проницаемость 1, значение которой для ряда применений имеет слишком низкое значение. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является диэлектрический материал на основе соединения 2411, шихта которого содержит В 2 О 3,2 2. Существенным недостатком материала является то, что материал имеет недостаточно высокую (53) относительную диэлектрическую проницаемость. 10302 1 2008.02.28 Предлагаемая шихта керамического материала позволяет устранить недостатки известных материалов такого же назначения и обеспечивает достижение более высокого значения диэлектрической проницаемости (до 118). Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемой шихте керамического материала, преимущественно для высокочастотных конденсаторов, включающем В 2 О 3 и 2, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что материал дополнительно содержит МСО 3 при следующих соотношениях компонентов, мас.23(0,8-3,0). Получение керамического материала осуществляется следующим образом. В смесь из исходных компонент 23 и 2, взятых в необходимом соотношении, дополнительно вводится МСО 3. В порошки добавляется этиловый спирт до получения консистенции густой сметаны. Полученная смесь подвергается помолу в вибромельнице в течение 600 мин. Высушенная смесь после помола прессуется в таблетки при давлении 0,1 ГПа. Синтез образцов проводится в электрической печи в атмосфере воздуха в алундовых тиглях при температурах (1050-1150) С в течение 4-8 ч. После синтеза керамический материал измельчается и подвергается помолу. В порошок после помола добавляется пластификатор, после чего полученная смесь формовалась в диски, обжиг которых производился в электропечах при температурах 1210-1240 С в течение 2-6 ч. Полученные керамические образцы имели высокую плотность и соответственно низкое водопоглощение. Конкретными примерами заявляемой шихты керамического материала, иллюстрирующими изобретение, являются следующие составы Компонент,мас.23 2 МСО 3 Свойства керамического материала подтверждаются результатами экспериментальной проверки, данные о которых приведены в таблице. Характеристики керамического материала Диэлектрическая проницаемость Составы керамического материала Заявляемые Состав 2 Состав 3 Состав 4 Состав 5 105 Как следует из таблицы, предлагаемая шихта керамического материала в сравнении с прототипом позволяет повысить диэлектрическую проницаемость на 123 . Это свидетельствует о преимуществах предлагаемой шихты керамического материала предназначенного преимущественно для высокочастотных конденсаторов. Анализ результатов исследования характеристик керамических образцов, полученных из шихты с различными добавками МСО 3 показывает, что наилучшие показатели имеет состав 3. Оптимальность состава предлагаемой шихты керамического материала подтверждается тем, что при введении добавки МСО 3 более максимального количества 4 мас.(состав 5), а при введении его менее минимального количества (состав 1) 0,1 мас.происходит уменьшение значения относительной диэлектрической проницаемости. Экспериментально установлено, что наилучший технический результат достигается при заявляемом соотношении компонентов материалов. 2 10302 1 2008.02.28 Технология изготовления керамического материала проста и промышленно применима. Практическое применение керамического материала, изготовленного из заявляемой шихты обеспечивает малые экономические затраты при получении материала и низкую себестоимость высокочастотных конденсаторов на его основе. В настоящее время разработана рецептура и техпроцесс получения шихты керамического материала заявляемого состава, а также изготовлены опытные партии материала и изделий из него и проведены их испытания, результаты которых подтверждают получение технического результата. Источники информации 1..,.-- 2411 //. - 1995. .51. - . 11-18. 2. Акимов А.И., Савчук Г.К. Синтез соединения 2411 и спекание керамических материалов на его основе. Неорганические материалы. - 2004. - Т. 40. -7 - С. 716-721. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3
МПК / Метки
МПК: C04B 35/01, H01G 4/12
Метки: керамического, высокочастотных, материала, конденсаторов, шихта
Код ссылки
<a href="https://by.patents.su/3-10302-shihta-keramicheskogo-materiala-dlya-vysokochastotnyh-kondensatorov.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Шихта керамического материала для высокочастотных конденсаторов</a>
Предыдущий патент: Состав для приготовления мармелада
Следующий патент: Воздушная линия электропередачи высокого напряжения
Случайный патент: Многоколлекторный инжекционный вентиль