Устройство для формования изделий из бетонных смесей

штопки ПУСК-З и СТОП-2, отличающееся тем, что каждый поддон выполнен в виде модуля разборного многоярусного стеллажа со стыковочно-соединительными узлами, подъемник в виде формирователя пакета из заданного количества груженых поддонов в накопителе, а магазин снабжен снижателем с левыми и правыми захватами предпоследнего нижнего поддона,приводом И да иками ограничения ступенчатого хода снижателя ВВЕРХ-Ь, ВВЕРХ-Ъ,ВНИЗ-1, ВН З-2, приводом и датчиками ограничения хода левых захватов ВПЕРЕД-Ы и НАЗАД-Ь и пр ых захватов ВПЕРЕД-Ъ и НАЗАД-Ь, датчиком НАЛИЧИЯ пороха-теге поддона на старт вой площадке, при этом стыковочно-соединительные узлы поддонов вьптолиены с возможностью регулирования и установки оптимального митшмально допустимого воздушного вентиляционного межъярусното зазора в зависимости от толщины расположенных на них отформованных изделий, а обе системы автономного управления объединены между собой путем подключения кнопок ПУСК-Ь и СТОП-Ь вибропресса соответственно к первому и второму входам программного блока управления средствами перегрузки, а также путем подключения девятого входа блока управления приводом мерного ящика вибропресса к выходу дополнительно введенного логического элемента И, первый вход которого соединен с выходом датчика ОТСУТСТВИЕ отформованного изделия на поддоне промежуточной площадки и третьим входом программного блока, четвертый вход которого подключен к второму входу логического элемента И и датчику ограничения хода выталкивателя ВЛЕВО, пятый вход - кдатчику огранич ния хода выталкивателя ВПРАВО, шестой вход к датчику ограничения хо да подъемника НИЗ, седьмой вход - к датчику ограничения хода подъемника ВВЕРХ,восьмой вход - к датчику НАЛИЧИЕ груженого поддона на приемной площадке, девятый вход - к датчику ФЕГИСТРАЦИЯ завершения формования пакета, десятый вход кдатчику НАЛИЧИЕ по ожнего поддона на стартовой площадке одиннадцатый, двенадцатый, тринадцатый и четыр адцатый входы - к датчикам ограничения ступенчатого хода снижателя соответственно ВН З-1 ВНИЗ-Ь, ВВЕРХ-Ь, ВВЕРХ-ъ, причем двенадцатый вход программного блока соединен также с третьим входом элемента И пятнадцатый, шестнадцатый,семнадцатый и восемнадцатый входы - к датчикам ограничения хода захватов левых и правых соответственно ВПЕРЕД-Ь, ВПЕРЕД-Ь, НАЗАД-Ь, НАЗАД-Ъ девятнадцатый вход к дополнительно введенному переключателю режимов работы НЕПРЕРЫВНЫЙ и ЖДУЩИЙ первый и второй выходы программного блока подключены соответственно к первому и второму входам привода вЫталКивателщтретий и четвертый выходы - к первому и второму входам привода подъемника пятый И шестой выходы - к первому и второму входам привода снижателя седьмой и восьмой выходы - к первому и второму входам привода левых и правых захватов, девятый выход - к сигнализатору завершения формирования пакета груженых поддонов.2. Устройство зпо п. 1, отличающееся тем, что поддон состоит из облегченного настила и охватывающего егод по периметру метатшического торцевого бандажа, по углам которого посредством упрочняющих косынок жестко закреплены опорные веры/шальные стойки со стыковочно-соединительными узлами, при этом в каждой косынке выполнено отверстие для соответствующего захвата снижателя, а в каждой опорной стойке выпош-гено сквозное вертикальное отверстие с резьбовым вверху и ориентирующим внизу гнездами для стыковочноооедиъштельногодузла.3. Устройствопо п. 2, отличающееся тем, что стыковочно-соединительный узел состоит из фиксирующего штифта и контргайки, при этом фиксирующий штифт имеет посредине шестигранный подпятнтш под ключ, вверху цилиндрический хвостовик по размерам ориентирующего гнезда опорнрй стойки поддона, а внизу - резьбовой хвостовик по размерам резьбового гнезда упомянутой стойки.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рольганг для поддонов имеет по одной паре тормозных невращающихся роликов, расположенных за магазином, напротив вибропресса и перед накопителем.5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемник накопителя состоит из располо женных под приемной площадкой свободно перемещающихся на вертикальных колоннах втулок и жестко связанной с ними П-образной платформы, на верхней части которой закреплены также фиксирующие штифты соединительных узлов по координатному расположению ориентирующих гнезд 1 опорных стоек поддона и которая кинематически связана с приводом и взаимодействует с датчщами ограничения хода ВВЕРХ и ВНИЗ. .6. Устройство по п. 1, отличающееся тем что накопитель выполнен в виде сташгонарно ус ТЗНОВЛСННЫХ на ЗРОЛЬГЗНГЕ ПО периметру ПРИСМНОЙ ПЛОЩЗДПСИ УГЛОВЫХ И промежуточных вер ТИКВЛЬНЬШ НЗПРЦВЛЯЮЩИХ, ПРИ ЭТОМ на ПРОМСЖУТОЧНЫХ вертикальных направляющих на ВЫСО те, превышающей габаритную высоту груженого поддона, шарнирно на индивидуальных осях закреплены откидывающиеся вверх горизонтальные консольные опоры, а на угловых верти 2кальных направляющих опорах на высоте, превышающей габаритную высоту заполненного многоярусного пакета, расположены датчик и сигнализатор регистрации завершения формирования пакета, а внизу установлен датчик НАЛИЧИЕ груженого поддона на приемной площадке. е7. Устройство дпо п. 1, отличающееся тем, что снижатель состоит из расположенных под стартовой площадей свободно перемещающихся татоке на вертикальных колоннах втулок и жестко связанной с шиши П-обраэной платформы, кинематически связанной с приводом и взаимодействую ей с датчиками ограничения ступенчатого ее хода ВВЕРХ-Ь, ВВЕРХ-Ь,ВНИЗ-Ь, ВН -2. .8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захваты выполнены в виде консольно закрепленных на левойи правой траверсах стержней, помещенных в направляющие втулки, расположенные горизонтально и соосно с отверстиями на упрочняющих косьп-гках поддона и жестко закрепленные вверху соответственно на левой и правой вертикальных стенках П-образной платформы, причем обе траверсы кинематически связаны с общим приводом и взаимодействуют с датчиками ограничения хода ВПЕРЕД-Ь и НАЗАД-Ь посредством левой траверсы и с датчиками огравшчения хода ВПЕРЕД-Ъ и НАЗАД-2 посредством правой траверсы.9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводы выталкивателя, снижателя и подъемника выполненыв виде индивидуальных силовых гидроцилиндров с штоками и поршнями,штоковыми и поршневыми полостями, а также в виде индивидуальных реверсивных гидрораспределителей с исполнительными электромагнитами, а привод захватов выполнен в виде левого и правого аналогичных силовых гидроцилиндров и одного общего гидрораспределителя,причем шток гидроцилиндра выталкивателя соединен с зацепом, взаимодействующим с металлическим торцевым бандажом порожнего поддона шток гидроцилиндра сниэкателя - с Побразной платформой и шток гидроцилиндра подъемника - с П-образной платформой, при этом в гидроцилиндра выталкивателя, снилсателя и подъемника поршневые и Штоковые полости через соответствующие гидрораспределители соединены с напорной. и сливной магистралями, а в гидрфцилшчдрах левого и правого захватов поршневые и Штоковые полости через общий гидрораспределитель соединены также с напорной поливной магистралями.10. Устройства по п. 9, отличающееся тем, что гидроцилш-тдр привода выталкивателя выполнен с рабочим ходом, превышающим длину поддона, с учетом образования безаварийного зазора между поддоном на стартовой площадке и ближним поддоном на рольганге. е11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что программный блок системы автономного управления средствами перегрузки поддонов включает в себя шестнадцать логических элементов И, десять логических элементов ИЛИ, восемь логических элементов ИЛИ-НЕ, два логических элемента И 4-НЕ и три логических элемента НЕ, причем первый вход блока соединен с первым входом первого элемента ИЛИ, выход которого подключен к первому входу первого элемента И вторрй вход блока через первый элемент НЕ соединен со вторым входом первого элемента И, выход которого подключен ко второму входу первого элемента ИЛИ и к первым входам второго, четвертого, пятого, шестого, восьмого, десятого, двенадцатого и четырнадцатого элементов И етий вход блока соединен с первым входом шестого элемента ИЛИ и через второй элемент Е с первым входом третьего элемента И, выход которого подключен к первьш входам второго и седьмого элементов ИЛИ четвертый вход блока соединен с первым входом второго элемента ИЛИ-НЕ И вторыми входами третьего, пятого, шестого, восьмого элементов И пятьгй вход блока соединен с первым входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен к второму входу второго элемента И шестой вход блока соединен с третьим входом второго элемента И и первым входом третьего элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключе к третьему входу пятого элемента И седьмой вход блока соединен с первьпи входом четверто у элемента ИЛИ и первым входом четвертого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен к третьему входу шестого элемента И восьмой вход. блока соединен со вторым входом перврго элемента ИЛИ-НЕ, первым входом седьмого элемента И, первым входом шестого элемента ИЛИ-НЕ и первьпи входом третьего элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу четвертого элемента И девятый вход блока соединен с первым входом десятого элемента ИЛИ, выход которого подключен к первому входу шестнадцатого элемента И десятый вход блока соединен с третьим входом третьего элемента И и первым входом девятого элемента И, выход которого подключен к первому входу пятого элемента ИЛИ-НЕ одиннадцатый вход блока соединен со вторым входом девятого элемента И и первым входом девятого элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу четырнадцатого элемента И двенадцатый вход блока соединен со вторым входом пятого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен к третьему входу восьмого элемента И тринадцатый вход блока соединен с первым входом восьмого элемента ИЛИ и первым входом одиннадцатого элемента И, выход которого подключен к четвертому входу шестого элемента ИЛИ-НЕ четырнадцатый вход бло 3ка соединен с четвертым входом второго элемента И, третьим входом четвертого элемента И и вторым входом Щестою элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен к третьему входу десятого элемента Ицпятнадцатый вход блока соединен с пятым входом второго элемента И, четвертым входом четвертого элемента И, первым входом тринадцатого элемента И и первым входом второго элемента И-НЕ, выход которого подключен к второму входу одиннадцатого элемента И шестнадцатый вход блока соединен с шестым входом второго элемента И, пятым входом четвертого элемента И, вторьш входом второго элемента И-НЕ и вторьпи входом тринадцатого элемента И, выход которого подключен к первому входу седьмого элемента ИЛИНЕ семнадцатый вход блока соединен с первым входом пятнадцатого элемента И и первым входом первого э емента И-НЕ, выход которого подключен к третьему входу девятого элемента И восемнадца й вход блока соединен со вторым входом первого элемента И-НЕ и вторым входом пятнадцатого элемента И, выход которого подключен к первому входу восьмого элемента ИЛИ-НЕ девятнадцатый вход блока соединен со вторым входом шестнадцатого элемента И и четвертым входом третьего элемента И, выход которого подключен к первым входам второго и седьмо о элементов ИЛИ первый выход блока соединен со вторыми входами второго элемента ИЛ , второго, четвертого и восьмого элементов ИЛИ-НЕ, третьим входом пятогоэлемента ИЛИ-Н и выходом второго элемента И, седьмой вход которою подключен к выходу.второго элемента ИЛИ второй выход блока соедш-ген с третьими входами первого и восьмого элементов ИЛИ-НЕ, вторым входом третьего элемента ИЛИ, четвертым входом пятого элемента ИЛИ-НЕ и выходом четвертого элемента И, шестой вход которого подключен к выходу второго элемента ИЛИ-НЕ третий выход блока соединен со вторым входом четвертого элемента ИЛИ, трщим входом четвертого элемента ИЛИ-НЕ и выходом пятого элемента И, четвертый вход ко ого подключен к выходу четвертого элемента ИЛИ четвертый выход блокасоединен со вторым входом третьего элемента ИЛИ-НЕ, первым входом пятою элемента ИЛИ . и выходом шестого элемента И, четвертый вход которого подключен к выходу пятого элемента ИЛИ-НЕ пятый выход блока соедшчен со вторым входом шестого элемента ИЛИ, третьим входом шестого флеменга ИЛИ-НЕ, вторым входом седьмого элемента ИЛИ-НЕ, четвертым входом восьмого Элемента ИЛИ-НЕ и выходом восьмого элемента И, четвертый вход которого соединен с выходом шестого элемента ИЛИ шестой выход блока соединен .с пятыми входами пятого и восьмог элементов ИЛИ-НЕ, вторым входом седьмого элемента ИЛИ, третьим входом седьмого эл ц ента ИЛИ-НЕ и выходом десятого элемента И, второй вход которого подключен к выходу седьмого элемента ИЛИ, а третий вход - к выходу шестого элемента ИЛИНЕ седьмой выход блока соединен с пятым входом шестого элемента ИЛИ-НЕ, вторым входом восьмого элемента ИЛИ, шестым входом восьмого элемента ИЛИ-НЕ и выходом двенадцатого элемента И, второй вход которого подключен к выходу восьмого элемента ИЛИ, а третий вход - к выходу седьмого элемента ИЛИ-НЕ восьмой выход блока соединен с шестым входом пятого элемента. ИЛИ-НЕ, четвертым входом седьмого элемента ИЛИ-НЕ, вторым входом девятого флемента ИЛИ и выходом четырнадцатого элемента И, третий вход которого подключен к выходу восьмого элемента ИЛИ-НЕ девятый выход блока соединен с выходом шестнадцатого элемента И, четвертым входом первого элемента ИЛИ-НЕ, шестым входомвшестого элемента ИЛИ-НЕ, вторым входом десятого элемента ИЛИ и через третий элементНЕ со вторым входом седьмого элемента И, выход которого подключен к второму входу пятого элемента ИЛИ2. КОМПАКТА 600 А. Установка для производства бетонных деталей. Испания.- Проспект международной в гставки Строймаркет-Ю. - Рига, 1992. в3. КОМПАК А 600 В. Установка для производства бетонных деталей. Испания. Проспект международной в тставки Строймаркет-92. - Рига, 1992.Изобретение относится к промьшдленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вибропрессованных изделий из бетонных смесей, например тротуарных плиток, стеновьщ блоков, бордюрных и газонных камней, черепицы, а также других подобных изделий. уИзвестно устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее вибропресс,поддоны для отформованных изделий, рольганг с промежуточной площадкой перед вибропрессом, систему автономного управления вибропрессом, включающую в себя блок управления приводом мерного ящика, кнопки ПУСК и СТОП, датчик НАЛИЧИЕ поддона напромежуточной площадке и датчик ОТСУТСТВИЕ отформованного изделия на этом же поддоне, групповой блок управления приводом пуансона, матрицы и вибратора 1.Однако в этом устройстве укладка и перемещение по рольгангу поддонов осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость, сдерживает грузопоток и снижает производительность.Известно устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее вибропресс,поддоны для отформованных издедшй, магазины порожних поддонов, рольгант со стартовой площадкой под магазином, промежуточной площадкой в пределах вибропресса и приемной площадкой в ковше, выталкиватель порожних поддонов из магазина поштучно, систему автономного управления вибропрессом и систему автономного управления вьгталкивателем 2.Известное устройство имеет следующие недостатки.Во-первых, загрузка магазина порожними поддонами/г осуществляется вручную, что повышает трудоемкость, сдерживает грузопоток и снижает производительность.Во-вторых, вьгталгшватель извлекает (выдертивает) из магазина самый ниэкний пороха-кий поддон под тяжестью всех остальных, в результате чего требуется довольно мощный привод выталкивателя, при этом значительно увеличивается износ и сокращается срок службы поддонов. .В-третьих, подъем груженых поддонов с приемной площадки и отправка их на промежуточный склад ос ествляется с помощью специального подъемника на тележке или с помощью электропо узтшка, но при этом поддоны с грузом уготадывадотся на промежуточном складе друг на уга, и отформованные полусырые изделия соприкасаются непосредственно с вышерасположщ-гым поддоном, воспринимая на себя очень большие нагрузки, особенно самые нижние, в результате чего возможныповрелщения изделий и их разрушеъше, что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции.В-четвертых, специальный подъемник имеет возможность транспортировать только один поддон, в результате чего обеспечивается незначительный грузопоток и сравнительно низкая производительность.Известно устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее вибропресс,поддоны для ошормованных изделий, магазгш порожних поддонов и накопитель груженых поддонов, роль г со стартовой площадкой под магазином, приемной площадкой перед накопителем и промежуточной площадкой перед вибропрессом, выталкиватель порожних поддонов из магазина пощтучно, подъемник груженых поддонов в накопителе, систему автономного управлех-шя вибропрессом, включающую в себя блок управления приводом мерного ящика,гснопгси ПУСК-Ц и СТОП-Ь, датчик НАЛИЧИЕ поддона на промежуточной площадке и датчик ОТСУТСТВИЕ отформованного изделия на этом же поддоне, групповой блок управления приводами пуансона, матрицы и вибратора, а также систему автономного управления средствами перегрузки, включающую в себя программный блок управления, привод выталкивателя порожнего поддона из магазина с датчиками ограничения хода ВПРАВО и ВЛЕВО,привод подъем ка груженых поддонов с датчикам ограничения хода ВВЕРХ и ВНИЗ,гсногтки ПУСК- и СТОП-2 3.Это устройство по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близкши к заявляемому объекту. лОднако и оно имеет определенные недостатки.Во-первых, загрузка магазина порожними поддонами осуществляется вручную, что увеличивает трудоемкость, замедляет грузопоток и снижает производительность.Во-вторых, в талкиватель извлекает (выдергивает) из магазина самый нижний порожнийПОДДОН ПОД ТЯЖВ ТЫО ВССХ ОСТЭЛЬНЫХ, В результате ЧЕГО требуется ДОВОЛЬНО МОЩНЫЙ ПРИВОД выталкивателя, при этом значительно увеличивается износ и сокращается срок службы поддонов.В-третьих, имеющаяся конструкция накопителя в виде кинематически связанной с подъемником вертикально перемещающейся четырехъярусной этажерки требует применения на складе мнотоярусных стеллажей, но при этом для обеспечения свободного маневрирования электропогрузчиков между рядами стеллажей должны быть просторные проемы, в результате чего нерационально используются площади и объемы складских помещений.В-четвергтых, имеющаяся конструкция накопителя требует применения на электропогрузчиках специальных четырехвильчатых приспособлений, которые в свою очередь при разгрузке накопителя и загрузке стеллажей склада требуют высокой точности ориентирования и взаимодействия, на чтодзатрачивается довольно много времени, в результате чего замедляется грузопоток и снижается производительность.